电炉厂钢铁料消耗降低措施探讨——以新余钢铁集团公司电炉厂为例

新余钢铁集团公司 袁志琳 陈亚平

电炉厂钢铁料消耗降低措施探讨
——以新余钢铁集团公司电炉厂为例

新余钢铁集团公司 袁志琳 陈亚平

钢铁料消耗指标是衡量电炉炼钢厂生产水平、技术水平和管理水平高低的一个综合性技术经济指标，该指标占整个炼钢厂生产成本的80%以上。新余钢铁集团公司电炉厂从2007年开始致力于该指标的提高，目前已初步完成，钢铁料消耗下降趋势明显，但与国内先进企业相比，还存在较大的差距。目前，控制好冶炼过程的钢铁料成本仍是电炉厂控制炼钢生产成本的关键。2007—2010年新余钢铁集团公司电炉钢铁料消耗情况见表1。

表1 2007—2010年新余钢铁集团公司电炉厂钢铁料消耗情况

一、新宇钢铁集团公司电炉厂钢坯生产工艺流程

具体流程如下：EBT电炉冶炼→LF炉精炼（VD炉真空脱气）→连铸→剪切→精整→检验→入库。

二、影响钢铁料消耗的主要因素

1.钢铁料消耗是指冶炼1 t钢所消耗的钢铁料，炼钢原材料的选取、炼钢工艺的选择、生产过程中的管理水平等，都是影响钢铁料消耗的重要因素。

2.钢铁料消耗的计算。钢铁料消耗按如下公式计算：

炼钢钢铁料消耗量＝ （铁量＋废钢量）/ 合格坯产量。式中，铁量为冷生铁块及高炉铁水的总量。

三、新宇钢铁集团公司电炉厂降低钢铁料消耗的措施

电炉厂工作人员对影响钢铁料消耗的各种因素进行了全面分析，改进了生产工艺及操作，在生产中主要从电炉和连铸的冶炼操作着手，重点考虑提高电炉和连铸的操作水平，以减少各工序废品的产生量。具体生产措施如下：

1.提高原材料质量。严把原材料质量关，加强对原材料的抽查， 确保送入车间的原材料质量合格、稳定。

2.优化电炉装入制度。保证废钢清洁、干燥，外形尺寸和单重要合适，装料时要轻，重型废钢要合理搭配，铁水和废钢的比例要稳定，通常把铁的比例控制在60%左右。

3.降低氧耗，进而降低电炉吹损。通过氧枪喷吹参数的优化来控制供氧强度，以降低钢水过氧化程度，从而节约用氧量。与2010年相比，新余钢铁集团公司电炉厂2011年氧消耗量减少了2.68 m3/t，渣中FeO含量下降了0.42%（渣中FeO含量的减少有利于降低钢铁料的消耗）。

4.优化造渣材料及工艺，减少电炉渣量。铁渣中的FeO含量高，相应铁损也大；另外，渣中还含有悬浮物的铁珠，因此放渣量越大，损失也越大。为此，可采取以下措施降低放渣量的损失。

（1）使用气烧低硫石灰。 电炉厂通常使用的石灰有两种，一种是普通冶金石灰，另一种是气烧低硫石灰。普通冶金石灰有效CaO及活性度较气烧石灰低，但生烧率和灼减均比气烧石灰大，使用时熔解缓慢，成渣时间较迟，石灰的加人量比较大。

（2）装料时应保持装入量稳定，根据钢种成分要求和钢铁料的实际情况精确算出石灰所需用量，尽量减少造渣次数，实行少渣量炼钢。

5.确保钢水质量稳定，以保证连铸生产正常运行。

（1）确保钢水温度稳定。实行以连铸为中心的指导思想，全面修订各钢种的作业标准，根据典型拉速和中包过热度要求优化各工序的工艺温度；通过减少在线钢包的周转个数、引进在线钢包烘烤器等措施来稳定各工序的温度。

（2）提高钢水的纯净度。电炉放钢时采用SiA lBa复合脱氧剂脱氧，LF精炼炉白渣合格率由原90%提高到95%；合理喂钙铁线，并对对夹杂物进行变性处理，将白渣中的钙铝比控制在0.10 ～ 0.14。

四、结论

1.降低电炉钢铁料消耗，有利于企业降低生产成本。

2.电炉钢铁料消耗涉及电炉厂的多到工序和多个部门，是一个综合性技术经济指标。

3.合理改进电炉炼钢工艺，可大大降低钢铁料成本，进而提高电炉厂的经济效益。

4.提高单中包寿命，减少切头、切尾，以降低不可避免的损耗量；优化连铸的各项操作，以减少废品的产生，从而降低钢铁料消耗。