介绍几种附件头联结盘定位装置

王 伟 韩铁柱

（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔 161005）

在现代机床的设计过程中，自动化程度的要求越来越高，除了要刀具的自动更换外，机床配备的各种附件头由于重量较大，人工安装较为费力，为了减轻工人的劳动强度，更多的用户在选购机床时，都增加了附件头的自动更换功能。

但是由于传统手动安装附件头的结构限制，无法进行自动更换。如图1所示，由于是手动安装，所以在附件头组件与滑枕组件的安装过程中，需要调整联结盘1在圆周方向的位置，使机床的端面键插入联结盘1的键槽中，进而带动传动轴2，实现附件头的刚性传动。但是在不使用附件头时，由于联结盘1的键槽在理论上会停在圆周方向的任何位置，无法准确停在一个确定好的唯一位置，而要实现附件头的自动更换，一个必备的条件就是联结盘要准确停在确定好的位置上，所以需要对附件头的联结盘增加定向停机构。但是如何增加，或是增加什么样形式的定向停机构，对于一般设计人员是一个比较棘手的问题。

下面介绍几种附件头的定向停机构，均是在多年的设计过程中，经过检验的比较成熟的机构，希望对广大设计人员有所帮助。

方案1

如图2所示，在联结盘1的设计过程中，在其圆周方向任意位置加工出规矩的直槽（在一般的情况下请选择与键槽成特殊角度的位置开槽，以利于加工）;定位轴2的端部宽度与联结盘1上直槽宽度相配合;弹簧3安装在定位轴2的内部;法兰盘4安装在附件头底座上，以固定联结盘1和定位轴2的位置。在附件头底座上安装法兰盘4的位置很重要，因为此位置确定后，通过定位轴2将直接把联结盘1在圆周方向的位置确定，同时联结盘1的键槽位置也被固定了。所以，必须在联结盘1的键槽处于水平或垂直状态的基础上确定法兰盘4的安装位置（在这种状态下比较容易实现附件头的自动安装及更换）。

如图2所示，在附件头没有安装到主机的滑枕前端时，定位轴2因为受弹簧3的弹力作用，向联结盘1的方向运动，使定位轴2滑入联结盘1的圆周直槽内，由于定位轴2被法兰盘4固定在附件头底座上，所以间接地联结盘1也被限制在唯一的位置，从而实现附件头联结盘的准确定位。

如图3所示，当附件头安装到主机的滑枕前端时，由于主机前端的端面键与联结盘1的键槽方向一致，所以可直接进行自动安装。由图中可以看出，当附件头安装到指定位置后，定位轴2被滑枕端面从联结盘1中压出，此时，联结盘1可随主机进行转动;当附件头使用完毕，退出安装时，由于主轴同时具有定向停功能，端面键从安装时的位置退出，定位轴2重新滑入联结盘1，限制联结盘1的转动。

方案2

如图4所示，此定向停装置与上述的结构原理是一致的，均是安装附件头时定向停装置被打开，联结盘可自由旋转;当附件头不使用时，由弹簧产生的推力使定向停装置重新定位，将附件头的联结盘进行准确固定。

由于附件头与主机的安装方式与上面的相同，所以图4、5中只简要表示了定向停装置的位置。由图5可以看出，在联结盘1的外圆上有一个60°定位槽，定位轴3的前端同样加工有60°的凸台，与联结盘1的槽相配合。

图4中所示位置是定向停装置被打开的状态，即附件头安装时的状态。由图中可以看出，在销轴2上有一固定键槽，在定位轴3上开有一通长键槽，滑动键5安装在固定键槽内。其工作原理如下:当附件头不使用时，弹簧4将推动销轴2伸出，同时由于滑动键5安装在销轴2上，从图4中键槽的方向可以判断出，此时定位轴3将由于滑动键5的推动而向下移动，直至定位轴3的前端凸台与联结盘1的槽紧密配合，联结盘重新定位完成。

由于附件头安装了上述的联结盘定向停机构，实现了附件头不使用时联结盘的准确定位，从而将联结盘上的键槽位置准确限定在一个位置，为实现附件头的自动更换奠定了基础。