现浇混凝土空心楼盖施工工艺浅析

周为公

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

现浇混凝土空心楼盖适用于各种跨度和各种荷载的现浇混凝土建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大开间和可变灵活开间的多层及高层工业及民用建筑，如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层停车场等大中型公共建筑。

1 作业条件

1）工程技术人员已熟悉图纸，领会设计意图，对采用芯管内模的品种、规格、布置已经明确，水电预埋构造作法已经明确。

2）完成对相关操作人员的技术培训。

3）芯管内模材料已经采购并检验合格。

4）已经对芯管内模抗浮力进行验算，并已明确构造措施。

2 施工工艺及操作要点

2.1 工艺流程

测量放线→支楼面底模板→模板上放线（芯管内模及暗梁定位放线）→绑扎暗梁及板底钢筋→水暖电等预埋安装→芯管内模就位并进行抗浮→绑扎肋间钢筋和板上钢筋→检查验收→浇筑混凝土→养护、拆模。

2.2 操作要点

1）搭支模架:板的跨度、厚度相差较大、支模架凭经验搭设，会造成不安全或浪费，故要通过计算确定立杆间距。

2）支模板:根据支撑架大横杠间距计算出木枋断面，确保安全并经济。

3）弹线:预留、预埋较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的上下水管道，一旦埋下再不能轻易凿打和移位，故弹线后要求项目技术负责人组织土建和水电工长共同复核检查。

4）预留洞口、预埋管线

底层钢筋绑扎后埋设各种水暖电的管、盒,固定预留洞口模具。为减少水暖电的管、盒对楼盖断面的削弱，管、盒应尽可能布置在芯管内模肋间或暗梁位置。与芯管内模相交的预埋管应采用钢管，预埋管交叉点应布置在芯管内模肋间位置。穿过楼面的垂直管线需在模板上开洞埋套管，将套管固定在模板开洞内。

5）绑扎肋中钢筋网片。

肋中钢筋网片点焊成型后进行绑扎，将网片的下部与底层钢筋绑扎固定，上部待芯管内模安装完毕后与上层钢筋绑扎固定。

6）安装芯管内模。

芯管内模在地面上分段制作成型后，吊至楼面进行安装。根据板底层钢筋绑扎预留的位置排放芯管内模，调整对线，保证芯管内模之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。在芯管内模的底下用钢筋撑支撑，将管垫至设计标高，确保芯管内模保护层的厚度和平面位置的准确性。

芯管内模排布时，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋净间距为50～70 mm，与预留孔洞的净距≥50 mm。

7）绑扎上层钢筋。

芯管内模定位准确后，开始绑扎上层钢筋。先将需预留、预埋的位置确定后,校正钢筋间距、预留、预埋的准确性,再将上层钢筋布置后绑扎成型，并将肋间网片钢筋的上部与上层钢筋绑扎牢靠。楼盖上层钢筋绑扎完毕后，进行钢筋隐蔽验收。

8）固定芯管内模。

在芯管内模上绑扎φ16@1 000的抗浮钢筋，用14#铁丝上部栓在抗浮钢筋上，下部穿过模板绑扎在模板龙骨上。安装固定芯管内模的过程中，应在管顶随铺垫木板作保护，不容许直接踩踏芯管内模。芯管内模安装固定后进行检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。

9）搭设浇筑混凝土的马道。

在芯管内模上采用定型码凳架空铺设混凝土浇筑的操作架子，上铺脚手板，供浇筑混凝土时操作人员的行走和混凝土泵管的布置，布料机的安放也要有专用的架子。禁止将施工机具直接压在芯管内模上，施工人员不得直接踩踏钢筋或芯管内模。

10）浇筑混凝土。

混凝土浇筑采用商品混凝土，坍落度在16～18 mm之间，布料时顺着芯管内模长向的板肋进行，不宜垂直芯管内模长向作多点围合式浇筑。布料与振捣应同步进行，以保证管底充实填满，无积气囊、气泡。采用φ30mm振捣棒沿板肋方向进行细致振捣,待板肋的混凝土浇筑密实后在板的上层布料，用平板振捣器进行振捣，避免因振捣棒振捣时将混凝土中的芯管内模振破而将混凝土漏入芯管内模内。并同时留置混凝土试件3组。

3 质量要求

3.1 一般规定

1）现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程的施工及验收除应遵守本规程的规定外，还应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

2）现浇混凝土空心楼盖结构中内模的安装应按模板分项工程的要求,进行施工质量控制和验收。在浇筑混凝土之前，尚应对内模安装进行隐蔽工程验收。

3）对现浇混凝土空楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 2／1000～3／1000。

3.2 内模验收

1）筒芯进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的筒芯不超过5 000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10 000件为一个检验批。

对每个检验批应随机抽取20根,进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3根筒芯进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验。

2）当抽取的20根筒芯试件尺寸偏差量测结果的合格点率不小于80%，且没有严重超差进，该检验批的尺寸偏差可判为合格。当合格点率小于80%但不小于70%时,应再随机抽取20根试件进行检验,当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。如不能符合上述要求，应逐件量测检查，剔除有严重超差的试件。

3）对抽取的3根筒芯试件均应进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验，当检验结果符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的要求时,该检验批的物理力学性能可判为合格。如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3根试件对该检验项目进行检验。当3根试件的检验结果均符合要求时,该检验批的物理力学性能仍可判为合格。

3.3 质量保证措施

1）按批量检查进场管质量，对封堵不严或不牢固的要拒收。

2）在施工现场，要使用钢管脚手架搭设支架放置管。管应平放，堆高不得超过6层，并要挂牌标明其管径和长度，以方便取用。搬运时应轻拿轻放,不得抛掷。加强对管的成品保护，避免损坏管，在允许范围内，若其出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。

3）管的固定是关键，应通过计算并采取可靠措施控制管的上浮、偏移。

4）混凝土须分2次浇筑到顶，并注意肋部混凝土的振捣。平行于管部位的施工缝，应留设在肋部；垂直于管部位的施工缝，应根据管排列图把施工缝留设在管端部。施工缝部位不允许出现管外露的现象,以免管被损坏,影响施工质量。

4 成品保护措施

1）芯管内模运到施工现场后要有序的堆放好。

2）现场搬动芯管内模到位，可采用吊篮和人工搬动，搬动过程中不能撞击芯管内模。

3）芯管内模安装完成后，应搭设施工便道，施工人员不得踩踏或将施工机具、材料码放在箱体上。

4）采用泵送混凝土时，泵管应架设在施工便道或梁上，防止箱体破损。

5 安全措施

1）认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和施工班组兼职安全员参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

2）施工人员必须戴安全帽，临边和悬空作业应系安全带，浇筑混凝土的脚手搭设牢固、稳定，混凝土泵管的布置应牢固,高空作业应有安全防护措施，振捣设备应配备三级安全保护装置，夜间施工的照明灯具应有可靠的绝缘性能。

6 环境保护措施

1）加强管理，减少芯管损坏，破损的芯管及时收集由厂家统一回收，避免风吹散落。

2）混凝土浇筑完成后及时清理垃圾，用容器盛装吊运到现场垃圾集中存放区域。