设备一体化管理模式探索与应用

张学斌

南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 江苏常州市

一、前言

公司原来的设备管理模式是：操作工只负责使用设备，维修工只负责修理设备，设备工程师进行设备检查考核及台账管理。各自独立，互不沟通，不仅工作效率低下，而且设备故障频发。提出设备一体化管理模式创新项目，就是摒弃设备工程师只管检查和管理，维修工只管修理，操作工只管使用的落后方式，实现全员参与设备管理的要求。通过完善基础数据统计分析，提高设备预防性维护及能源消耗监控，达到降低设备故障率及降本增效的目的，使设备管理工作有本质上的提高。

二、实施背景

公司下属某事业部现有设备资产总额4.7亿元，近300台（套）设备，只有采取科学有效的管理方法，才能更好的利用设备，提高设备的使用性能和完好率。

（1）工作思路。利用维修人员在技术上的优势，参与到设备保养、TPM自主保全及设备管理工作中，不但能起到事半功倍的效果。也可从观念上改变维修工只修不管，操作工只用不养的理念。

（2）预期目标。通过每月数据报表分析，有针对性的做好预防性维护工作，力争全年故障停机率下降10%～20%，全年故障停机率控制在1%内。通过维修工参与设备巡检及考核，切实做好设备检修工作，避免流于形式现象的发生。由于维修工参与了TPM全员自主保全活动，使操作工能尽快掌握设备的结构、性能及维护保养知识。在积极参与TPM改善活动，提高设备运行效率的同时，知识普及率可达到100%。

三、实施方法

（1）分类统计各种设备数据，确保统计的正确性，包括故障停机率、设备利用率、预防性维护时间及次数，故障类型、故障时间等。只有统计数据正确，才能做好下一步的分析工作。

（2）加强预防性维护，将预防性维护与故障性维护分开统计，每月进行设备故障数据分析，并将分析结果运用到日常的维护工作中，有针对性的做好预防性维护工作，做到持续改进和不断完善。

（3）由维修工指导，组织操作人员完善各类设备的定期保养作业指导书，充分发挥操作工的积极性，将设备定保工作落到实处。

（4）维修工参加各工段的TPM小组活动，参与和指导TPM工作开展，对操作工进行设备结构和保养知识的培训。

（5）设备工程师每季度对各工段TPM工作开展情况进行考评，全面提高各部门的设备管理水平。

（6）维修工每天对设备进行巡查，检查督促设备点检工作，参与建立相应的日检、周检和月检制度，研究每月的设备检查与考核。

（7）年终进行红旗设备及设备保养先进个人评比表彰，共享成果。

四、取得效果

（1）基础管理扎实有效，全员参与设备管理的氛围已经形成。每月除对事业部生产设备的开动率、停机时间、故障率、故障次数及类型、设备维保等各种基础数据进行统计和收集外，还通过科学分析有针对性的进行预防性维护和备件储备，年度生产设备的完好率已达到100%，设备预防性维护比例为30%，不计停机率、设备能源损耗及工件报废等，单从维修成本上就节约近30万元，设备平均故障停机率仅为 0.8%，低于预期目标的20%。引入库房管理软件对备件库进行分类管理后，建立了维修备件预警机制，能够合理储备价值较大的备件，在降低库存资金的同时，也使维修备件对设备的影响度降到了最低。例如，2012年某事业部设备维护总计2042次，其中，预防性维修692次，占34%；巡检时维修346次，占17%；计划小修187次，占9%；临时维修817次，占40%。由此可以看出，基础管理工作已取得实质性效果。

（2）管理措施创新的多样化。除了维修人员的每日巡检，还引入了设备工程师对关键设备的每日巡查，针对设备大型化和加工产品复杂、精度要求高等特点，对大型精密数控设备建立了精度档案，定期对设备精度进行调整，确保设备始终处在最佳的工作状态。建立了全部数控设备的系统备份库，确保了进口设备的自行修理。建立了全部生产设备履历表，通过记录设备的典型故障及维修过程，为设备平均无故障时间统计打好了基础。针对故障率高的设备，制定出需重点检查的项目及内容，建立了日巡检、周巡检、月巡检制度。针对动能消耗大户，如热处理工段等，增加每周动能消耗统计，以便于合理安排生产。完善了设备小修作业指导书，明确了小修项点等。

（3）设备检查及TPM工作开展成效显著。通过将设备检查与TPM保养培训相结合，使维修工、工段长、班组设备管理员等都能积极参与其中，发现问题立即整改并加强管控。在日常巡检时，能够做到有针对性的组织一线操作工开展TPM改善活动，不仅掌握了设备的结构、性能及维护保养知识等，而且普及率达到100%。组织员工利用生产空隙对设备进行全面、彻底的维护保养，制定出全部生产设备的目视化保养基准书和点检表，并在使用过程中能够不断地进行修订和完善，使点检内容更加科学与合理，达到了设备长效管理的工作目标。

（4）专业拓展及应用。设备工程师和维修人员充分利用所学专业知识，积极参与各事业部的安全检查工作，成立了电气、机械等安全质量标准检查小组，每季度都要对事业部所有生产设备、电动工具、移动电器、电器柜等进行专项检查。发现问题能够及时合理的排除或进行技术革新改造，在消除隐患的同时，也使参加项目的年轻员工得到了锻炼，提高了专业技能。