焊接系统对循环水压力要求与分析

于秋杰

【摘 要】电阻点焊由于其工作效率高，在汽车生产中被广泛应用，由于电阻点焊设备发热量大，焊接冷却水对焊接质量和设备正常运行起关键作用，焊接循环水的进、回水压力则是保证冷却水正常循环的。

【关键词】焊接循环水；主管路；支管辂；焊机积水排

为保证焊接设备良好运转，保证焊接质量，维护焊接系统的稳定，循环冷却水起着至关重要的作用，我们以同时生产两种车型白车身的某车身生产车间（约有焊机200台，焊钳300把）为例，在车间内设置3处支管路水压监控点，焊机集水排设置三处水压监控点，水泵房主管路水压由泵房设备、专人专用设备监控，并设定车间内水压标准为进水0.4±0.05MPa，回水0.2±0.05MPa，当水压升高或降低时对质量及设备的影响分析验证如下：

1.车间内部报警点压力设置分析说明

（1）焊接循环水系统，主管路指水泵房进、出水管道；支管路指由主管路分出，进入设备之前的管道。

（2）主管路由泵房控制，进水水压为0.48～0.49MPa。

（3）车间内选择支管路（3处）设置水压报警点，并要求支管路水压力：进水0.4±0.05MPa，回水0.2±0.05Mpa。

（4）进入焊钳、焊接电缆等用水分管称集水排，选择3处集水排设置终端报警点，水压无标准要求，通过水压表测得设备可正常运转值为报警值。

2.正常生产中监控记录值如下

（1）支管路水压分别为进水0.41，0.39，0.39 MPa，回水0.18，0.21，0.19 MPa符合标准要求，压差保持在0.18～0.23MPa之间。

（2）集水排水压为进水压0.28，0.29，0.31MPa，回水压0.18，0.21，0.21 MPa，压差保持在0.8～0.1MPa之间。

当某个工作日中泵房点检发现主管路水压发生变化，其变化产生的现象及影响分析如下：

泵房进水压力增大到0.56 MPa（该水泵采用变频控制），车间内设备控制箱内可控硅接头处开始渗水，观察发现支管路水压上升到0.47MPa，同时积水排压力升高，由于设备使用时间长设备上采用蛇皮软管的部分老化当水压超过设备能承受的极限时，老化部分开始漏水，此时必须通知泵房把压力降到正常值范围内，同时必须对控制箱内所有接头进行检查以免漏水烧损设备。主管路水压正常后，所有管路水压均恢复正常。

通过现场质量验证、设备使用情况分析只要水泵房压力保持正常并且稳定，车间内循环水处于良好状态，所以该冷却水循环系统设计合理。

3.影响冷却水循环系统水压及压差的分析

首先要根据每台焊接设备的流量要求、设备的台套数计算出需要支管路的管径，及支管路的数量，然后根据支管路流量要求计算出主管路直径及水泵及电机的容量，同时每个区域的设备必须从主管路最近处接出支管路，后由主管路接入焊机集水排。同时主管路回水管要粗于进水管以保证在回水管与进水管间产生足够的压差，只有保证了进回水的要求压差才能保证循环水的流量，才能保证良好的冷却效果。

4.结论

焊接循环冷却水压差要求见下表，只要保证循环水压差在以下范围内，整个循环系统方可为焊接质量及设备稳定提供基本的保障。

（当压差小于以上范围时会导致水流动不畅，流量达不到要求，当压差过大时会使循环水从同一设备中最短的水路中流回，无法充分流动到管路长的水路中）

【参考文献】

[1]附GM-MDG-07中焊接循环水要求.