缓倾斜矿体小断面切顶采矿技术在金渠金矿应用

2013-05-10 02:30景宏祥贠洪波
科学时代·上半月 2013年3期
关键词:采矿技术

景宏祥 贠洪波

【摘 要】金渠金矿S1矿体1575水平307采场由于受断层及其派生断层的作用,矿体在倾向上变缓,厚度叠加,形成中厚缓倾斜矿体。由于以前的矿体都是倾斜矿体,矿体产状发生变化,就决定了采矿方法也要发生一定的变化。文章针对中厚近水平矿体采矿方法进行探讨,可供赋存相近的矿体开采参考。

【关键词】缓倾斜;小断面放顶;采矿技术

河南金渠黄金股份有限公司金渠金矿矿区面积10.448平方公里,采选能力1100吨/日。1987年10月,经国家黄金局和三门峡市政府批准,金渠金矿开始筹建。2002年4月11日,注册成立了河南金渠黄金股份有限公司,是一家从事黄金矿山勘探、开采、选矿、冶炼为主业,以经营超硬材料系列产品及其上游产品的研究、开发、生产、为补充的现代化股份有限公司,隶属于中金黄金股份有限公司。

1520坑口S1矿体,由于受断层及其派生断层的作用,矿体在倾向上变缓,厚度叠加,形成中厚缓倾斜矿体。由于以前的矿体都是倾斜矿体,矿体发生变化,就决定了采矿方法也要发生一定的变化。

一、矿床开采技术条件

(一)地质条件

S1脉位于矿区北部,规模中等。埋藏较深,出露标高在1650m至1200m左右,垂高450m以上,长近1500m,斜深约900m。平均走向近东西,北倾,倾角30°~40°。矿脉厚0.5~1.3m,局部地段厚达1.8~2.5m。矿脉连续性好,呈较稳定层状,中等稳固,体重2.74t/m3,节理发育,凿爆性好。

(二)矿床开采岩石力学条件

矿层底板为闪长玢岩,呈中厚层状产出,致密较坚硬,普氏系数f=7~10。矿体沿节理面有泥质充填,易冒落,不稳固,f=6~9。矿层的直接顶板为大理岩,中等稳固。

矿体顶、底板围岩主要有混合岩、伟晶岩、斜长角闪片麻岩以及这些岩石经动力变质而形成的一系列构造岩(碎裂岩、糜棱岩、碎裂—糜棱岩)。金渠金矿顶、底板含金明显比含金石英脉低的多,一般在边界品位左右,个别地段达3~5g/t。

根据矿区岩石的成因、岩性及产出形态、结构、构造,分为以下工程地质岩组。

(1)片麻岩组

主要包括斜长角闪片麻岩、黑云斜长片麻岩、混合岩化黑云角闪斜长片麻岩、混合岩化黑云斜长片麻岩等。粒状变晶结构,片麻状构造。发育2~3组裂隙,面裂隙率1.22~2.26%,裂隙间距一般1~2m,宽度一般小于0.2mm,延伸不远,多呈闭合型。岩芯长度在0.15~0.3m。岩石质量指标(RQD)91~99%,岩石一般致密、坚硬,饱水极限抗压强度65.8~128.7Mpa。岩体呈块状结构,岩体稳固。

(2)石英岩组

由石英岩组成,它形粒状变晶结构,块状构造。发育有3组裂隙,面裂隙率4.28%,裂隙间距0.05~0.25m,延伸不远,裂面有钙质充填,岩芯长0.05~0.1m,岩石质量指标(RQD)在40~52%以下。岩体呈层状碎裂结构,岩体稳固性中等。

(3)构造岩组

主要由糜棱岩、含金石英脉、碎裂岩等组成。岩石一般致密、坚硬,角砾不明显,硅质胶结好。发育3~4组裂隙,面裂隙率1.02~1.7%。裂隙间距一般在0.8~1.5m,局部在0.2~0.3m,闭合型,延伸不远。岩芯长度在0.2~0.4m,局部裂面上有铁质或泥质充填,岩石质量指标(RQD)80~90%,饱水极限抗压强度79.4~124.8Mpa。岩石彼此咬合,岩体呈破裂镶嵌结构,岩体稳固。

综上所述,矿体受控矿断裂带控制,地质构造简单,风化作用弱,矿体及顶底板岩石一般致密、坚硬,力学强度较高,岩石完整稳固性强,工程地质条件属简单类型。在软弱结构面发育部位,应加强防范措施,确保施工安全。

二、原有采矿方法

由于在金渠金矿二十年的采矿史上,遇到的矿体一直都是倾斜矿体,且矿体厚度不大,遇到中厚缓倾斜矿体还是第一次,在采矿方法上还是采用全面法,在采矿过程中出现了如下问题:(1)由于只沿顶板掘进了一条采准巷道,切割过长,达50~80m,影响矿房的形成时间;(2)回采形成的空场大,对人员作业和设备出矿形成较大的安全隐患;(3)由于矿体厚度增加,留设矿柱造成矿石损失,回收率没有相应的提高;(4)形成单一的采场,矿石生产力低,每班只有30~50t,没有很好地发挥设备应有的效率;(5)由于底板矿石没有很好地进行回收,也造成了矿石的损失。

针对以上问题,成立了课题组进行了采矿方法的探讨。采矿方法选择时要遵循以下原则:(1)确保人员和设备的安全,这是任何矿山企业生产的主题,有了安全才有效益;(2)采矿技术简单,开采工艺易于掌握,采矿方法适应性强,生产机动灵活,能为相同或相近条件下的矿体引用;(3)采场生产能力大,效率高,能满足矿山生产扩建的需要,作业安全,成本低、矿山经济效益好;(4)资源是不可再生的,要尽量多回收资源,矿石回收率有提高;(5)充分利用矿山现有设备与设施,尽量不增添新的设备,不改变原有系统与开采方式。

三、在用的采矿方法

矿区经过方案优选和现场实际,对采矿方法做了一定的修改,采用切顶进路房柱空场法:在开拓巷道掘到矿体后,沿矿体倾向先掘一条切割沿脉巷道,再沿倾向上每隔20m沿走向布置采准电耙道(布置2条),采准施工到位后,沿走向每隔10m布置切割(切顶进路)把各条采准巷道联通。

(一)工程布置

根据矿体赋存,开拓巷道矿体下盘处,开拓巷道掘到矿体后沿矿体倾向先掘一巷道到达边界,沿倾向上每隔20m向东西掘进采准巷道,采准巷道掘进到位后,沿采准巷道在走向上每隔10m巷倾向上拉切割。通过以上采准和切割工程的实施,就把整个矿体分成了若干小矿块,使采空区变小,且能形成多个矿房同时进行回采,提高了采场生产能力。

(二)采准及切割断面形状

根据矿体赋存采准及切割都设计成上宽下窄的梯形,上宽5.5m,下宽2.8m。

(三)采准及切割支护

为了保证作业人员和设备的安全,根据安全管理规定:作业人员必须在有支护的顶板条件下进行施工,禁止在无支护顶板条件下作业。采准及切割采用锚杆挂金属网支护,局部地段采用钢筋网。锚杆支护间排距为0.8~1.0m×1.0~1.2m。比较破碎地段采用还加打锚索进行支护。临时支护空顶距不能大于2m。

所用的锚杆种类有:管缝式锚杆、砂浆锚杆和树脂锚杆三种,管缝式锚杆长度有1.5m、1.8m两种,砂浆锚杆和树脂锚杆长度为2~3m。采用1.8m的开缝式锚杆。 金属网采用8#的铁丝,钢筋网为直径6mm的钢筋。网格为100mm×100mm,钢筋每张网大小为2000mm×2000mm。

砂浆锚杆和树脂锚杆杆体采用¢18的螺纹钢。

(四)回采顺序

1.对切割进行起底。

2.切割起底到位后,施工人工砼矿柱对顶板进行支护。

3.砼矿柱保养期到后,回收小矿块时先回收上部,对顶板进行支护,回收下部,起底回收底部。

(五)回采工艺

1.采场凿岩。采准切割工作完成后即可开始采场凿岩。采用浅孔进行落矿,浅孔凿眼设备采用7655机进行,钎杆长5m,孔径38mm,炮眼排距1000mm,间距70mm。采用浅孔落矿,既对顶板很好地进行了支护,由使采场能力得到了提高。

2.采场爆破。采用2号乳化炸药,以切割作为自由面,沿采场全断面拉开,第一次切采爆破时,切割前端2.5~3m的矿石与切采同时爆破。采场全断面拉开后即可进行分次爆破,每次爆破3~4排,后退式回采。

采用非电毫秒导爆管,同排同段,各排分段加导爆索并联网络一次起爆。非电毫秒导爆管药包,装在距孔口2.5~3m处,再将起爆索与专用起爆器的电源线进行连接,用专用起爆器进行起爆。

3.采场出矿。采用ST40电耙出矿,倒入出矿溜井然后运送至地表。

4.顶板管理。采准和切割采用锚杆加金属网(钢筋网)进行支护,局部地段还加打5.3m长的锚索进行支护,永久支护采用人工砼矿柱进行支护。

(六)采场通风

新鲜风流由下中段平巷经脉外出矿平巷,经分段出矿平巷至联合出矿巷道,经电耙道进入采场。

采场污风由通风井排入分段采准平巷排入上部中段回风巷道,由自然通风排出地表。

(七)采矿主要技术经济指标

四、结语

经过现场实践可知切顶进路点柱采矿法的优点为:(1)安全;(2)形成多各矿房进行回采,生产能力大;(3)矿石回收率高;(4)可用废石施工人工砼矿柱,减少了废石的排放量和运输废用。

参考文献:

[1]北京有色冶金设计研究总院,等.采矿设计手册(矿床开采卷)[M].中国建筑工业出版社,1989.

[2]古德生,李夕兵.现代金属矿床开采科学技术[M].冶金工业出版社,2006.

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