路面水稳基层施工技术探讨

赵 雷

（新疆交通建设（集团）有限责任公司，新疆 乌鲁木齐 830016）

随着社会经济的快速发展和城市化建设进程的不断加快，我国市政工程建设事业取得了很大的成绩，其中路面水稳基层施工技术的应用与实践，在市政基础设施建设过程中发挥了不可替代的作用。由于水泥稳定级配碎石以及水泥稳定石粉基层的相关特点，路面水稳基层施工逐渐向现代化、规范化、技术化方向发展。

1 路面水稳基层施工方法及施工准备

当路面垫层为50cm的石渣，基层为6%的水泥稳定级配碎石，底基层为6%的水泥稳定石粉时，通过运用料场拌和、自卸汽车运输、装载机装料、洒水车洒水、推土机摊平、光面压路机碾压等方式，对已经填筑的路基表层凹凸低洼进行填补以及重新压实，从根本上保障铺设路面垫层压实强度符合实际要求。

在路面水稳基层施工准备中，水泥稳定级配碎石生产点必须拥有足够的存储仓，在分类存储各类集料的同时，根据相关措施保障集料不受拌制污染。在拌制过程中，采用对应的计算机管理体系严格控制各种材料拌和温度、用量、混合料数量以及含水量参数，确定水泥稳定级配碎石拌和时间。

另外，对于水泥稳定级配碎石运输，通常采用的是大吨位自卸汽车，可通过车槽均匀涂刷隔离剂来防止混合料出现粘结现象。车装料运输前，装料需不停的晃动，这样就能有效避免粗集料产生离析现象。运输车卸料过程中，通过清除剩余混合料，也可以有效地杜绝出现硬结等现象。实践中，为预防污染或者免受雨水的侵害，运输途中可通过油布覆盖的方式对其进行遮挡。

2 水泥稳定石粉施工中的技术措施

水泥稳定石粉在路面水稳基层施工中主要包括：拌和机安装、机械调试、生产配合比设计、混合料拌和、混合料摊铺、碾压成型以及养生等过程。水泥稳定石粉施工过程中，水泥稳定石粉施工质量控制是最为重要的，其具体施工操作流程如图1所示。

2.1 机械材料准备、配合比设计

在机械材料准备过程中，底基层通常采用的是6%水泥稳定石粉，塑性指数小于17，液限小于40%的同时，采用终凝6h以上的42.5#普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥进行施工。水泥稳定石屑压实度在95%以上，7d浸水抵抗强度在3.0MPa以上，养护期一般在7d以上，通过对拌和机以及压路机检查，保障计量设备准确性。

配合比设计过程中，应当注意不同混合料自身的最大压实密度和性能，通过中间剂量、最小剂量和最大剂量三种不同水泥剂量下的混合料压实试验，按照最佳剂量以及最佳含水量干密度配置相应试件。在强度试验中，作为平行试验的最少试件数量必须大于相关规定，例如：试验结果偏差系数大于规定值时，可通过相关试验，分析原因，找出解决方案。

重型击实试验过程中，通过确定最大干密度和最佳含水量，可以进一步明确施工碾压含水量；在此期间，应进行相应的强度试验和耐久性试验等，对试件的干密度和含水量进行测量。在确定制备承载比试件材料含水量的同时，根据工地预期干密度承载比，明确材料性能，保证相关底基层以及基层相关材料。对于水泥稳定石粉抗压强度，必须通过相关材料组成设计，通过选定最佳水泥稳定材料，明确施工结合料剂量，保证工地质量评价标准。另外，还必须考虑水泥稳定石粉耐久性，通过冻融循环试验以及干湿循环试验明确水泥稳定材料在相关潮湿冰冻条件下的使用性能。

2.2 试验路段、下承层准备以及施工测量

在工程开工56d前，施工人员必须将材料样品通过实验室委托，进行严格混合料组成设计，通过监理工程师审批，在铺筑水泥稳定石屑基层28d前，在批准地点进行800m2左右的试验路段铺筑。在这个过程中，试验路段必须根据实际情况采用不同的压实方法以及施工工艺。在检查相关设备满足拌和、备料、压实、摊铺以及施工方法的同时，明确压实层厚、次数、压实材料含水量范围、干密度等数据。

在路面水稳施工前，必须对垫层、上基层进行相关质量标准验收，按照相关要求恢复中线，在具体指示桩上标出底基层、基层边缘设计标高以及松铺厚度位置。

2.3 拌和、运输以及摊铺

在现场搅拌站，水泥稳定石粉主要通过强制式、连续式WBC300型拌和机进行搅拌，用17.5t的自卸汽车进行运输。施工前通过调试拌和设备，保障配合比拌和；根据相关原材料流量开度曲线，结合具体生产率以及各种原材料设计重量进行流量计算，从流量开度曲线得到各个闸门刻度。

拌和生产中，含水量一般大于最佳值，在保障混合料现场摊铺碾压含水量的同时，根据相关规范要求，抽检混合料配合比，进行运输车摊铺。在具体垫层以及土路基验收中，摊铺温度必须保证在8℃以上，避免雨天施工。摊铺施工操作之前，应当严格按照相关要求，尤其是水泥稳定层标准或设计要求，用边桩拉横断面线的方式，获取试验路段数据。通过机械摊铺、人工配合进行平级成拱；对于摊铺机无法工作的部位，必须进行人工摊铺。

2.4 碾压、施工接缝处理

在路面压实工作中，一般采用松铺整平的方式，通过压路机压实，混合料摊铺整平进行压实。在碾压过程中通过“先边后中、先轻后重、先慢后快”的原则，确保水泥终凝前完成碾压。通过稳压、碾压成型，设置相应的施工警示牌，杜绝车辆驶入稳定层施工区域。

当碾压局部位置出现弹软现象时，应停止碾压，经翻松晾干或者处理后，再进行碾压。当路面出现推移现象时，通过适量洒水、平整压实等措施，保证路面质量。另外，在施工的同时必须注重接缝处理，在尽量避免施工缝出现的同时，还要适当地加强对施工缝的有效处理。在已经完成的水泥稳定石粉层末端，进行混合料整理，保证基层、底基层施工段接缝错开3m以上，杜绝两层接缝设置在同一断面。基层铺筑前，必须将相应基层用水进行湿润，从根本上保障摊铺水分。

最后，当摊铺完成之后，必须按照相关要求进行淋水养护。在两层摊铺施工过程中，尤其是底层水泥稳定层碾压完成之后，底层铺筑碾压必须在洒水养护24h之后，再对上层的水泥稳定层进行铺筑操作；整个基层养护需至少一周的时间，才能允许车辆在上面运行或经过。

3 水泥稳定级配碎石施工中的技术措施

3.1 水泥稳定级配碎石基层摊铺施工

在路面水稳基层施工过程中，尤其是水泥稳定级配碎石基层摊铺施工之前，需对100～200m距离的已施工路段质量进行检测，并以此来明确和优化施工材料的拌和时间、集料级配、集料用量、摊铺速度、压实次数、松铺厚度以及压实工艺等参数，并根据施工质量检测结果，及时采取相关措施纠正不足之处。

在水泥稳定级配碎石基层摊铺前，摊铺机必须根据螺旋、料斗、刮板等相关收料部位涂抹均匀的隔离剂，在保证摊铺进度的同时，有效避免混合料黏结。施工中，通过采用连续稳定的摊铺方式，保障每天收工只停机一次，混合料摊铺速度根据具体拌和产量、摊铺厚度、施工机械配套情况、摊铺宽度等因素进行适当调整。在缓慢、均匀、不间断的摊铺原则下，保证水泥稳定级配碎石摊铺后，施工人员严格按照相关规定进行养护；在不采用人工修整的同时，对于特殊情况，必须在相关技术人员指导下进行人工材料更换以及修补。

当两台或者多台摊铺机同时施工时，相邻摊铺机间的距离必须按照要求保持在10m以上；在保证接缝处处理良好的同时，重视布料器摊铺速度、混合料量以及松铺厚度，从根本上防止混合料离析现象发生。当雨雪天气来临时，通过清理混合料，停止施工，保证混合料质量。整个施工过程中，其时间安排与操作流程如图2所示。

3.2 水泥级配碎石基层压实、接缝处理

在水泥稳定级配碎石基层压实中，通过轮胎压路机、钢轮压路机进行混合料压实。施工前，通过清洗压路机，保障车轮清洁，进行初压、复压和终压；在保证压实长度在50m以内的同时，使压实厚度控制在8cm以上。

在摊铺机摊铺混合料过程中，必须保证摊铺机顺利运行，当天工作结束后通过设置横缝，保证摊铺机离开混合料末端。在横缝接缝处理过程中，通过人工整理混合料末端，保证混合料以及方木压实厚度；通过碎石回填，重新摊铺混合料，将碎石、方木以及沙砾去除；通过直尺检测接缝处平整度，避免纵向接缝；通过洒水等相关措施进行基层后期养护，有效保证施工技术及质量。

4 结语

路面水稳基层施工作为路基路面施工的重要内容，在实际施工中，必须根据实际问题，从细节方面做好水泥稳定石粉施工和水泥级配碎石施工，从而增强路面施工质量和效益。

[1]邱运良.浅析市政路面基层施工技术措施[J].科技创新导报，2011，（13）：142-143.

[2]吴景尧，李玉琇.水泥稳定碎石基层施工技术探讨[J].广东交通职业技术学院学报，2006，5（4）：20-22.

[3]王忠仁.高速公路路面基层（底基层）施工技术质量控制[J].沿海企业与科技，2008，（4）：112-115，111.