颗粒离心干燥机结构原理及故障措施

马志荣

作者通联：神华宁夏煤业集团煤化工公司聚甲醛厂 宁夏回族自治区灵武市宁东镇煤化工园区 750411

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一、颗粒离心干燥机干燥原理

从德国科倍隆公司引进的聚合封端机组中的颗粒离心干燥机是专门用于脱除颗粒表面附着水滴的设备，主要应用离心力场和粒料的弹跳撞击进行脱水，其中高速旋转的转子部件提供离心力场和粒料弹跳所需的动能，筛网则构成了物料的运动空间（图1）。当颗粒进入离心场中接触到倾斜分段的叶片后被螺旋向上抛起，在转子和筛网之间形成锯齿状的不规则运动轨迹，同时颗粒以一定的频率在筛网和转子空间内跳动撞击，其中撞击作用主要发生在颗粒与颗粒、颗粒与叶片、颗粒与筛网之间。脱除的水滴在离心力作用下从筛网孔流入筒体和筛网之间的环形水道后进入切粒水箱。为了增加干燥效果，在设备顶部增加1台离心风机将内部湿空气排出到外部管道。

图1 颗粒干燥机脱水流程示意图

二、颗粒离心干燥机的结构组成特点及工作过程

1.结构组成特点

颗粒离心干燥机是聚甲醛后处理工段聚合封端造粒机组最末端的关键设备，与一般的离心脱水干燥设备相比，颗粒离心干燥机具有独特的转子结构，干燥时间短产量大并且运行稳定操作简单，对干燥后的物料性能影响很小。底部水环密封和轴承的特殊结构，能保证很好的封水封料和润滑作用。转子叶片结构（图2）和转速是干燥机的关键技术，其中叶片的长度和倾斜角度决定颗粒的撞击频率，从而影响颗粒的脱水干燥效果，分段叶片的螺旋导距及圆周方向的分布间距影响设备的出料量。

图2 颗粒离心干燥机转子叶片结构

颗粒离心干燥机包括干燥机转子、排气鼓风机、大块物料剔除器、一二级冷却循环水泵、曲面筛网、切粒水槽及控制柜等，颗粒离心干燥机系统见图3。

图3 颗粒离心干燥机系统见图

2.干燥机工作过程

挤出机通过水下造粒系统将颗粒混合液首先通过一级过滤器过滤后，经浆料泵及倾斜输送管道进入干燥机一侧物料入口通道，再经过二级过滤（大块物料剔除器），粘结在一起的块料再次被除去掉入旁边料斗内部，通过以上两级过滤可以确保直径超过10mm的粒料块不能进入干燥器，否则会损坏筛网和转子。合格分散粒料混合液流经入口倾斜的过滤网后经重力分离后，大约80%的水从倾斜的过滤网垂直流下进入切粒水箱，潮湿颗粒进入高速旋转的转子后被沿切线且垂直叶片表面方向被抛出，颗粒在转子叶片和筛网之间的空间内重复进行弹跳、撞击、上浮、下落等运动，从而达到颗粒脱水目的。当颗粒被提升到干燥机上部的出料管后被排出进入三级振动筛进行分级处理。分离后的水滴从直径1.7mm的筛网孔逃逸进入水槽，湿空气被风机排入外管道系统。最终的合格颗粒，由气力管道输送入料仓及下一步的热力干燥装置。

三、干燥机故障及解决措施

1.物料落在筛网外面

在多次定期停车检查转子内部时发现一些物料落在筛网外面，拆卸筛网时在结合面的缝隙内也有颗粒咔涩，通过分析，主要问题是在安装筛网紧固螺栓时预紧力过小松动或过大变形，同时内侧表面的结合缝隙尺寸较大导致物料逃逸。所以在筛网结合面的角钢内侧边焊接一条宽30mm、厚2mm的不锈钢条，确保内侧缝隙宽度小于颗粒直径，同时在安装筛网过程中保证正确的方向和就位很好的解决了筛网跑料问题。筛网简图见图4。

2.颗粒水循环泵轴向漏水

两台颗粒水循环泵,运行半年后相继出现轴向漏水问题，拆检发现内侧冲压成型的隔离前端盖上面有一处腐蚀穿孔，因为此端盖厚度只有2mm，材料为304，在冲压弯曲处经过拉伸延展后壁厚更小，经过氩弧补焊处理后效果很差，不是被烧穿就是端盖变形，进行多次切片补焊试验均未成功，目前已经外委测绘进行加工。

3.离心机驱动电机过电流停运

图4 筛网简图

1 台离心机驱动电机因过电流自动停运，对筛网、转子、转筒底部粒料及排风机入口滤网进行清理后故障仍然没有解决，但可以短时间运行。又对其底部轴承和水环密封装置进行拆解，发现密封装置内部进入粒料有卡涩现象，并且密封面损坏。更换密封装置，清理完内部粒料后启动，运行正常。因此规定在以后的计划停车期间，必须对底部物料进行彻底清理，同时确保在生产中不得超负荷运行，减少离心机空转时间，保证转子底部可聚集一定量的液体进行正常润滑和冷却。