1Cr18Ni9Ti小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊

魏海生

(四川信息职业技术学院，四川 广元 628017)

一 焊接性分析

1.水平固定全位置对接接头主要用于某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质量要求高，要求内外表面成形良好，凸起适中，不内凹，通常采用TIG焊、MAG焊或手工电弧焊。

2.1Cr18Ni9Ti不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出，要求焊接过程中，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间要配合适当，动作协调一致，并随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证焊接质量。

在此我们重点探讨手工电弧焊在1Cr18Ni9Ti小直径管对接水平固定全位置焊过程中的操作方法、要点及难点。

二 焊接操作方法

小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊，通过采取特殊的焊条运条法，运用全焊透单面焊双面成型操作技术的单层单道焊接方法，获得优质合格的焊接接头。

1.焊前准备

1)加工30°坡口(如图1)，并用不锈钢丝刷或铜丝刷清理坡口面及焊缝表面，并喷涂防溅剂。

图1 加工坡口

2)采用A102?2.5mm不锈钢焊条，焊前经200-250℃烘焙1h。烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取，焊条在外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在烘干箱中重新烘干，焊条重复烘干次数不得多于3次。

3)焊机选用直流(反接)或交流弧焊电源。

2.焊前装配定位

将打磨好的管件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙为1～2mm的小间隙，这样能节约焊条，提高生产率。对接好管焊件后，采用2点定位，在时钟的2点、10点处，用A102?2.5mm不锈钢焊条定位焊接，定位焊缝长为5～10mm(定位焊缝焊在正面焊缝处)，将焊点打磨至与焊接方向成缓坡。

3.焊接操作

1)采用间断灭弧的一点击穿法，灭弧频率60次/min，焊接电流90～100A。

2)前半圈从仰焊中心位置(时钟6点位置)前5～10mm处开始，从坡口面引弧至始焊处，压低电弧，形成第一个熔池后，采用灭弧法操作，并按仰焊-仰立焊-立焊-上坡焊-平焊顺序将半个圆焊完，在水平位置最高点(时钟12点位置)前5～10mm处熄弧，并在起焊处和熄弧处焊出缓坡(如图2所示)。

3)后半圈与前半圈焊法基本相同，平焊位置接头时，距接头3～5mm时，连续焊至接头端，并来回摆动，下压焊条停留1～2s，使之充分融合。

图2 小直径管水平固定焊

4)焊完后浸冷水，以加快冷却速度。

三 操作难点和要点

1.操作难点

管件的空间焊接位置沿环形接缝连续不断的发生变化，焊接过程中不易随管子空间焊接位置的变化而相应的改变焊条角度，操作难度大;由于焊工不易控制熔池形状，所以焊接过程中常出现焊透程度不均匀，焊道表面凹凸不平的情况;焊接时，焊接电流不能改变，主要靠焊工摆动焊条来控制热量，以达到熔化的目的;奥氏体不锈钢引弧较困难，焊条容易和焊件粘住而形成短路，造成母材擦伤，增加操作难度;因为焊接操作难度较大，所以焊成的焊缝中经常会出现焊缝脱节、咬边、成形不良等缺陷。

2.操作要点

焊接电流适当增大，以利于熔池打开;焊条落点要准，灭弧时手法要干净迅速，防止焊缝脱节、超高、咬边等缺陷;3)燃弧时间要短，停弧时间适当延长，以利于母材冷却;电弧摆动时，要向后适当摆动，以增加焊缝余高;焊条角度要随管子位置变化及时调整，以保证成性均匀美观。

四 工艺优势

有助于增强焊工的奥氏体不锈钢电弧焊操作技术;利用简单的弧焊电机焊接不锈钢管，节约设备投资;与熔化极氩弧焊相比，可以不用内部冲氩保护;提高效率，节约成本。

五 结束语

综上所述，掌握小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊技能后，可以使操作工人更加熟悉奥氏体不锈钢焊接的操作难点及要点，对他们的操作技能提高有很大的帮助作用，对不锈钢材料的焊接质量有很大的提升，同时也能大幅度降低生产成本、提高经济效益。

[1]杨兵兵.1Cr18Ni9Ti不锈钢管道对接水平固定组合焊接[J].热加工工艺，2007-04-10

[2]赵勇桃，赵莉萍，麻永林，裴晓兵.薄壁1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的焊接试验[J].内蒙古科技大学学报，2008-09-15