煤矿皮带输送机常见故障及解决方案

胡连太

（义煤集团公司 华兴公司，河南渑池472400）

0 引言

我国目前工业能源主要来自于煤炭，而煤炭的生产同时又消耗大量能源，作为煤矿企业把节能降耗作为企业的头等大事，煤矿皮带输送机以其能耗低、运输量大、速度快、连续运输等优点被广泛运用到煤矿生产中。但由于井下条件差、空间狭小管理等因素导致皮带输送机故障频发，严重影响煤矿生产。为此对皮带常见故障加以分析，解决生产实际的问题，提高皮带运行效率增加企业效益具有非常重要的意义。

1 故障原因分析

1.1 皮带打滑故障原因分析

皮带打滑是煤矿中经常出现的问题，皮带在启动或运行时主驱动滚筒正常运转，而皮带不动或动作逐渐减慢直至停止，其主要原因是：1）皮带张紧力不够，主滚筒产生的摩擦动力力不足以克服皮带阻力；2）皮带所带负荷过大，超出设计运量皮带无法运转；3）有异物（大矸或废托辊杂物等）卡住皮带，使皮带无法运转。

1.2 断带故障原因分析

断带故障在煤矿生产中不经常发生，出现后会引起严重后果，将严重影响矿井煤炭运输，损坏设备，甚至危害人身安全。

断带故障常见原因有：1）皮带磨损严重，皮带横断面宽度减少值超过规定；2）皮带运行时间长，皮带物理性能下降强度降低引起断带；3）皮带张紧力过大超出规定值，启动皮带时应力集中拉断皮带；4）异物卡住皮带，运转时皮带不动，主滚筒驱动产生过载拉断皮带；5）皮带运煤量大，超负荷运转，皮带无法承受引起断带；6）皮带接头硫化、扣接质量差无法达到运转要求，承载时引起断带。

1.3 滚筒轴承损坏故障原因分析

皮带输送机滚筒作为导向、传动、卸载部件，是皮带系统的主要组成部分，其数量多、重量大、难于更换等特点，在皮带故障中占较大比例，滚筒轴承损坏的主要原因有：1）设备维护不到位，滚筒没有定期注油或者注油量较少引起滚筒轴承损坏；2）现场条件差有水煤泥进入轴承室引起轴承无法润滑而损坏轴承；3）滚筒轴承本身存在质量缺陷，运行时引起损坏；4）滚筒注油型号不符引起轴承损坏；5）皮带输送机长时间超负荷运转引起轴承损坏。

1.4 皮带划伤、磨边、撕裂故障原因分析

皮带是直接接触、承载煤炭的部件，起着传递能量，运送货物的作用，在生产中极易发生划伤、磨边、撕裂皮带故障，对皮带输送机正常运转影响较大。皮带划伤、磨边、撕裂原因有：1）皮带给料点处下落大矸砸伤皮带；2）生产时产生的废旧金属如金属管子、钢梁、锚杆等落入皮带机划伤皮带；3）各卸载点挡煤装置与皮带距离太近，皮带运转时煤块卡住皮带与挡煤装置之间划伤皮带；4）皮带跑偏洒煤，煤块顺下皮带运至机尾并绕过机尾滚筒咯坏皮带；5）皮带托辊滚筒磨透后露出利刃未及时更换划伤皮带。

1.5 皮带跑偏故障原因分析

皮带跑偏在皮带故障中属于常见故障，产生跑偏的原因较多，主要原因有：1）煤炭落入皮带点不在中心线，发生偏移，皮带就会偏向煤少的一侧；2）皮带托辊与皮带中心线未形成直角皮带运动时产生侧向力，皮带会偏向一侧；3）皮带接头（接扣）时，未严格操作，皮带横断面长短不一，皮带运行时出现受力不均，向皮带长的一侧偏移；4）煤炭生产过程中会出现水与煤结合形成煤泥，煤泥附着滚筒，导致滚筒直径不一致，皮带经过滚筒时会向滚筒直径大的一侧偏移；5）皮带巷道受地鼓、下陷巷壁挤压等地质影响时，会使皮带输送机起伏、机架平行度、横向偏移较大，使皮带偏离中心线产生偏移。

1.6 电机减速机对轮故障原因分析

皮带输送机电机减速机采用对轮连接，在实践中经常出现切断对轮销故障。对轮销是电机与减速机柔性缓冲部件，一旦切断皮带无法正常运转，此种故障在生产中经常出现，其主要原因有：1）对轮销强度过低无法承受正常负荷；2）皮带机运转负荷过大超过额定值；3）电机与减速机不在同一中心线，运转时对轮之间受剪切力将对轮磨细，强度大大降低。

2 处理方法

针对以上皮带故障采取处理方法如下：

2.1 皮带打滑故障

1）增加皮带张紧力即可解决；2）将皮带上面的负荷清除，减少皮带运量达到额定运量以内；3）需要对皮带进行巡视，清除异物。

2.2 断带故障

1）更换磨损严重，皮带横断面宽度减少超过规定的皮带；2）更换运行时间长皮带物理性能下降强度降低的皮带；3）降低皮带张紧力；4）巡视皮带清理异物；5）减少皮带运煤量，禁止皮带超负荷运转；6）加强管理严格皮带接头硫化、扣接质量。

2.3 滚筒轴承损坏故障

1）加强设备维护，滚筒轴承定期足量注油；2）控制生产中水煤泥形成，防止进入轴承室；3）更换质量合格滚筒轴承；4）调换滚筒轴承型号不相符油脂；5）控制设备负荷，禁止超负荷运转。

2.4 皮带划伤、磨边、撕裂

1）禁止大矸进入皮带系统；2）严格管理禁止生产时废旧金属落入皮带机划伤皮带；3）调整各卸载点挡煤装置与皮带距离，防止皮带运转时煤块卡住皮带与挡煤装置之间划伤皮带；4）调整皮带控制洒煤，在机尾处加几套清煤装置防止咯坏皮带；5）及时清理坏旧皮带托辊防止露出利刃未划伤皮带。

2.5 皮带跑偏故障

1）调整落煤点位置保持煤炭落入皮带点中心线，不发生偏移；2）调整皮带托辊角度防止偏向一侧；3）皮带接头（接扣）时，严格操作，保证皮带横断面长短一致；4）煤炭生产过程中控制煤泥，及时对煤泥附着滚筒清除；5）调整巷道对皮带巷道及时修复，并调整皮带输送机起伏、机架平行度。

2.6 电机减速机对轮故障

1）提高对轮销强度适合皮带运转；2）控制皮带机运转负荷，不超过额定值；3）调整电机与减速机中心线，使电机减速机保持同一中心线。

3 结束语

带式输送机作为煤矿运输的主要设备，在未来运用中会更加广泛，皮带机的正确使用、保养、维护对皮带正常运转极其重要，通过对皮带输送机的故障描述，能够正确预防判断处理设备，积累各种经验教训，避免出现皮带事故，为煤矿安全生产具有重要意义。