精细化管理在洗煤厂的应用

刘伟琴

（神华宁夏煤业集团公司 宁东洗煤厂，宁夏 灵武751400）

市场经济的发展对企业管理提出了越来越高的要求，各行业结合自身实际开展了管理方式的探索。作为能源产业的煤炭企业市场竞争加剧，洗煤厂作为煤炭产品的深加工企业，必须随着煤炭产业的发展，探索一种适合企业的管理方式。精细化管理是现代管理方式中的一种，它是源于发达国家的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化，是对现代管理的必然要求，是适合和促进洗煤厂发展的较好的管理方式。

1 洗煤厂实施精细化管理的必要性和可行性

精细化管理是建立在常规管理的基础上，将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化管理是企业运行的核心工程。企业要做强，需要企业有效架构企业文化、发挥技术水平、运用管理智慧等来指导、促进企业的发展。

1.1 外部环境的变化迫使洗煤厂实施精细化管理

1.1.1 世界经济影响

国际金融危机及欧债危机持续蔓延，出口增幅萎缩影响中国大批外向型企业发展，这些外向型企业用电量下降影响火电生产，进而降低用煤量。

1.1.2 国家宏观经济影响

相关数据显示，“十二五”国家经济发展速度回落式增长同样给煤炭需求带来影响。煤炭供给增幅大于煤炭需求增幅，价格上涨动力减弱，迫使洗煤厂，降低生产成本,提高经济效益。

1.2 内部环境的压力要求洗煤厂实施精细化管理

1.2.1 煤炭产能快速扩张影响

全国 “十一五”期间煤炭投资总额达12489.7亿元，是“十五”的5.54倍，相当于新中国成立55年煤炭投资总和的2.8倍。快速开发建设煤矿积聚了巨大产能，煤炭产能过剩从2012年10月开始逐渐显现出来。

1.2.2 新能源快速发展影响

国家规划到2020年，新能源投资累计达五万亿元。发电装机容量预计2.9亿千瓦，相当于7亿吨左右煤炭的发电量。新能源产业快速发展，相应挤压了传统化石能源尤其是煤炭的生存空间。

1.2.3 随着原材料价格上涨，地方征收行政事业性收费项目增加等多重因素影响，洗煤生产成本在不断增加，而煤炭价格连续下降，使企业效益大幅度下滑，在一定程度上已经影响到了企业持续健康发展。

2 洗煤厂实施精细化管理的途径

通过以上分析可知洗煤厂实施精细化管理的紧迫性和重要性。本文拟从以下三方面对洗煤厂实施精细化管理展开一些探索。

2.1 人力成本的精细化

现代企业竞争的核心在于人才竞争。洗煤厂从粗放式管理向精细化管理转变的过程是观念、行为、习惯、方法、组织以至权力、利益的变革、调整、重新分配的过程。

2.1.1 精细化管理是“一把手”工程

只有主要领导高度重视，各项工作部署才能更好的落到实处。“一把手”要在精细化管理活动中起示范，作表率，亲自抓，层层落实责任，把精细化管理融入到各项日常工作中，统筹规划，形成合力。

2.1.2 调整组织结构

洗煤厂改变金字塔式的组织结构，减少中间层，推行扁平式的组织结构，避免机构的重叠性和无效性。明确规定了每一个部门的职能，规定实现这些职位必须设立的岗位，规定每一个岗位应承担的工作责任；并且部门之间、岗位之间必须衔接，从而形成整个组织合理的业务流程，提高工作效率。

2.1.3 加大员工培训

加大员工培训，提高员工业务素质、岗位技能，确保精细化管理工作真正落地。强化员工责任意识，确保制度落实到位，决策执行到位，政令畅通。全面开展准军事化职业行为训练，对职工进行准军事化班前会、队列行走、手指口述、安全确认、现场交接班、职业技能训练等多项训练，以严明纪律培养职工的自觉管控能力，使职工自我管理意识得到显著提升，对落实安全质量标准化管理制度以及规范化作业标准，起到保障作用。合理安排每道工序的劳动用工，充分利用有限的时间和空间，使每一个作业循环的作业工序最大程度地进行交叉平行作业，做到工序紧凑，提高了劳动生产率。

2.2 生产成本精细化

2.2.1 优化生产工艺

生产的连续性、稳定性是决定产品成本的重要因素。洗煤厂加快工艺改进，对高耗能、低效率的设备进行改造，从而提高资源的利用率。不断优化技术管理，针对刮板输送机频繁故障，将刮板机的机尾链轮由牙轮更换为圆轮后，解决了频繁断链的问题。根据宁东各矿井的煤质变化情况，对博后筛的筛板进行改造，以减少振动筛筛板蓄堵的问题。完善生产系统运行管理体系，对部分系统进行提速改造，减少各系统造成的生产影响，提高设备的小时处理量。

2.2.2 强化设备管理

完善和落实洗煤厂设备点检制，按照点检制要求对运行设备实行全面点检，制定“八定”检查，即定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，做到分工明确，责任到人。每台设备的管理任务分包到人，并实行挂牌承包，由承包责任人具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，按照规定巡视路线，检查设备采用听、看、闻、摸等检查办法，在点检记录上做好记录，杜绝生产运行中的“跑、冒、滴、漏”现象。每月对设备管理目标进行考核奖惩和事故处罚，从而保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成责任到人的基本的设备管理模式，减少设备事故、故障的发生，降低了设备维护费用，提高了设备的综合效率。

2.2.3 严格控制材料费和电费的支出

首先是材料费的控制，在材料费验收入库时就把好质量关，拒绝不合格产品入库；在材料发放和使用方面，坚持按需有计划发放，对大型材料必须跟踪到现场，了解掌握材料的使用情况。加大修旧利废力度，对部分材料进行回收修复再利用，以修理替代更换，做到了物尽所用，降低材料消耗，有效的控制了生产成本。其次是电费的控制，严格按峰平谷用电计划30：30：40比例进行考核，要求各单位避开电价峰段时间组织生产，提高生产效率，节省电费。

2.3 质量管理精细化

洗煤厂始终坚持“用户至上”的企业核心价值，积极应对复杂的市场变化，进一步加强煤质管理，建立起了职责明确的质量管理体系，质量管理精细化水平得到提升。

2.3.1 严格洗煤生产过程各环节质量指标控制，从原煤入厂、洗选加工到最后装仓装车，建立生产全过程质量控制体系，做到上道工序必须为下道工序负责，使煤质检测工作更加有力指导和服务生产。

2.3.2 加强筛选管理，积极采用新工艺、新技术、新设备，提高筛选煤质量，稳定选后产品质量。严格按公司和用户的需求，合理组织煤炭生产，努力控制商品煤质量的灰分、水分及块煤含矸率、限下率等指标，做到煤质稳定，满足用户需求。

2.3.3 加强质量监督，严格对“采制化”人员的管理。采样工、制样工、化验工严格按照国家或行业标准作好煤炭质量的采样、制样和化验工作，每天对分析、备查煤样进行抽查，加大对采制化工作的检查、抽查力度，并对各类检测数据“对照性”进行考核，减少检测误差，不断提升检测质量，确保检测数据的真实准确。

3 洗煤厂在实施精细化管理中应注意的问题

实施精细化管理是一项系统工程，企业在推行精细化管理的过程中还要注意处理好三个关系。

3.1 处理好成本控制与质量保障的关系

质量是企业的命脉。控制成本要以质量保证为前提，要求在控制成本时质量不能降低，在提高质量时成本不升，通过科学管理、改进工艺、达到节约成本的目的。

3.2 处理好成本控制与安全保障的关系

安全是洗煤厂的天，控制成本要以安全生产为前提，不能为降低成本而减少安全资金投入。

3.3 处理好成本控制与企业长远发展的关系

成本控制措施要充分考虑长期投入产出比，不能一味降成本，忽视洗煤厂发展战略性上的投入。

洗煤厂面对严峻的煤炭市场形势，只有实施精细化管理，提高生产效率，提高煤质质量，降低成本，才能保证企业可持续、稳健发展。