引风机动叶调节故障原因及对策

刘建华

(元宝山发电有限责任公司，内蒙古 赤峰 024070)

元宝山发电有限责任公司4#机600MW亚临界锅炉为一次中间再热、亚临界压力变压运行带再循环泵强制循环汽包炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、Π型露天布置。四角布置切圆燃烧摆动燃烧器，8台MPS255型中速磨煤机正压直吹制粉系统。

一、设备概况

本机组引风机为AN系列轴流风机，静叶可调，通过安装于叶轮上游的进口导叶改变运行工况，导叶可调行程范围为-75°(关闭)和+30°(全开)，对应开度反馈指示为0%～100%。轴承采用油脂润滑，之后改加了润滑油润滑。

二、引风机动叶调整的经过

2013年1月13日6∶30，4#机组负荷543.5MW，B、C、E、F磨运行，总煤量151.6t/H，总风量1472.3t/H，4#A引风机静叶开度35%，引风机A电流137A，4#B引风机静叶开度43%，引风机A电流156A。运行值班反映机组升负荷时，引风机B静叶卡涩。

三、4#机引风机调节问题原因分析

调取近日4#机组引风机静叶调节指令和静叶反馈曲线，未发现4B引风机静叶挡板明显卡涩现象。但引风机工况出现异常。截取12日和13日引风机A、B静叶指令反馈和电流曲线，发现引风机A、B电流突变，通过调研，分析原因如下。

1.4#机组引风机A、B静叶开度变化大是引起风机A、B工况突变的主要原因，由于引风机A、B静叶调节挡板开度位置改变较大，造成两台引风机出现抢风现象，使两台引风机电流发生突变。

2.引风机A、B静叶指令调节幅值在短时间内改变过大，也可造成引风机A、B静叶实际开度偏差过大，使2台风机电流突变，引风机发生异常工作状况。

3.在引风机静叶调节处于手动控制状态，并且以引风机A静叶调节为主要负压调节手段，在手动调节过程中，也容易出现2台引风机运行工况异常状态。

四、实施措施及落实情况

1.在高负荷时发生抢风，应先关小电流大的引风机入口静叶挡板，观察引风机入口两侧负压差值能否降低，如果不降低，应关小电流小的风机入口静叶挡板，再关小电流大的引风机入口静叶挡板，短时间处理电流平衡后，应缓慢增加2台引风机静叶开度，保持电流平衡，直至炉膛负压到正常值。如短时间2台引风机电流不能达到平衡，应严密监视炉膛负压和氧量，如果氧量低于0.8%或炉膛正压500Pa，要汇报值长退出AGC降低负荷、停运最上层磨组，控制氧量和炉膛负压，重复以上引风机静叶挡板操作。

2.在低负荷时发生抢风，应先关小电流小的引风机入口静叶挡板至34%左右，关小电流大的风机入口静叶挡板。关小时要缓慢进行，严密监视引风机入口负压，发现两侧负压差值有减小现象，就停止操作进行观察，如果两侧负压差值不变，继续缓慢关小电流大的风机入口静叶挡板，两台引风机开度偏差20%时，电流小的引风机入口静叶挡板继续关小，维持2台引风机开度偏差不大于20%，直到电流达到平衡，维持炉膛负压到-80Pa左右。

3.在A引风机入口静叶调节执行器故障期间，A引风机入口静叶执行器停电，保持A引风机入口静叶调节手动方式。引风机操作要缓慢进行，保持2台引风机电流同步。

4.在A引风机入口静叶调节执行器故障期间，保持A、B引风机高速运行，防止在A、B引风机高、低速切换过程中造成增压风机跳闸或锅炉负压波动过大MFT动作。

5.加强炉膛负压、两台引风机轴承温度、电流、电机线圈温度和排烟温度的监视，对2台引风机增加就地巡检次数，要求每2h检查一次，B引风机出口烟温任何时候不超过175℃。(增压风机入口烟温≥175℃报警≥180℃FGD跳闸)

6.在增减负荷时，必须按照规定梯度进行，特别是在磨煤机启停和进行氧量调整时，要谨慎缓慢，防止操作过快、引风机调整不及时造成炉膛压力波动过大。禁止磨煤机启停过程中一次性增减过多煤量。

7.综合3次引风机异常工况的分析，引风机B静叶挡板未出现明显卡涩现象，并且引风机工况的异常变动不是因为引风机B卡涩原因造成。当引风机处于自动方式控制时，如果需要调整引风机A、B的出力配置，建议不要对引风机A、B调节器偏置设置改变太快，这样容易打破引风机A、B出力的平衡，尤其在低负荷工况下，极易造成风机抢风现象发生。在改变引风机A、B静叶开度设定值前，建议先将2台引风机电流尽量调节平衡。如果在2台风机电流偏差较大的工况进行静叶调节时，容易使风机的调节特性失衡，使风机进入非正常工作区域。在机组负荷变动时，加强对引风机系统的检查，包括负压和风量的参数检查。

五、效果分析

措施实施后，各执行器动作畅快，反馈定位准确，无明显死区，使风机调节系统可靠性大大提高，避免了重大设备损坏，取得了很好地经济效益。

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