英国NEWALL数显在普通机床上的应用

天水星火机床有限责任公司重型分厂 马存福

随着科技的发展，各行各业对产品的精度要求越来越高，从而对机床的加工精度也就要求越来越高，数控机床本身加工精度很高，再加上带上全闭环的光栅尺及补偿，完全可满足产品加工的需求，而普通机床本体精度已经满足不了工件加工精度的要求，所以在降低成本的情况下，采用各种误差补偿技术在工件加工过程中对误差进行补偿，通过性价比及产品质量、可靠性、维护保养等方面权衡考虑，英国NEWALL数显系统在普通机床上使用，取得了良好的补偿效果，而且可保证机床在长期使用后，由于机械磨损等原因，可通过该数显系统，定期对机床进行误差补偿，以确保机床的加工精度，提高生产效率。

1.误差补偿的原理

机床在长期使用过程中，由于机械磨损.环境等因素，从而造成工件加工设备精度降低，使加工出来的工件不符合技术要求，我们通过调整机床本身的精度外，采用数显误差补偿的办法对提高机床精度的效果相当明显，以确保加工零件满足技术要求。

误差补偿的基本原理是：

将数显千分表（有效行程100毫米）顶柱压在数显读数头移动方向上，必须确保其顶柱严格垂直读数头的移动面，否则读数不准确。

移动机床（读数头）时，数显千分表和数显表（DRO）可以记录位移值；将机床朝测量方向移动一小段距离以消除反向间隙，然后将数显千分表和数显表清零；沿相同方向移动机床，记录数显千分表和数显表的读数；将误差值输入数显表（DRO）所测量轴对应的参数中，进行保存。

2.机床误差检测

将数显千分表尽可能放在最靠近影响加工工件精度的部位；重复检测几次，比较数显千分表和数显表的读数，两者差值为机床的误差值；沿着机床坐标轴移动方向分段绘制出机床误差曲线，如果误差曲线是线性的，可以使用线性误差补偿去修正；如果误差曲线不是线性的，就应该采用分段误差补偿去修正。经过多次补偿，就可满足机床的精度要求。

3.补偿方法

将机床移动部件（刀架）开动到机床的零点（又称机床的起始点），一般设在机床的一端；然后将数显千分表表座固定在机床的导轨面上，其表头垂直顶压在刀架的加工面上，反方向移动刀架，压上数显千分表，同时消除机床的反向间隙，这时手动调整数显千分表表盘，使其表针指在零位上，同时还将数显表清零，然后按同方向移动刀架使行程为100毫米左右，记下数显千分表和数显表的读数，计算其误差值。

以同样的方法在同方向多测几段，直到机床的另一端，将几段误差值取其平均值，将此平均值输入到数显表相应补偿的轴上，去掉数显千分表，移动刀架在全长的任意位置上，观察实测值和数显表的读数是否一致，如一致，则补偿完毕，如相差很大，按上述方法继续补偿，直至合格为止。

4.补偿值的大小及正负

补偿值大小的输入一般按误差值每0.01毫米输入100计算（例如实际测量值为100毫米，而数显表的读数为99.96毫米，这时误差值为0.04毫米，则输入的补偿值为400）；其正负号按以下原则输入：如果数显表的读数比数显千分表读数小，则补偿值前加负号；如果数显表的读数比数显千分表读数大，则补偿值前不加负号。

5.补偿值的输入方法

按NEWALL数显表面板上F键出现FUNC5菜单下SETUP时，再按ENT键出现SETUP菜单下CODE7时，输入密码1937，这时对应X轴出现EN6.6b，再按F键右上角红色右键8次，当出现SELECL菜单下SELECK时，按对应补偿轴的清零键，再按F键右上角红色右键，直至出现AX1（1是对应的补偿轴）COMP菜单下LINEAR时，按ENT键，再按按F键右上角红色右键直至出现PROGRAM时，按ENT键当出现PPM后，输入所需的补偿值，再按ENT键后按F键，即完成整个任务。

6.结语

使用英国NEWALL数显系统来对普通机床进行误差补偿后，可明显提高机床的精度，同时满足了工件加工的技术要求，实践表明，在普通机床上采用上述补偿措施后，有效减少了因加工精度问题造成的不合格零件的数量，废品率明显降低，同时通过误差补偿也可以消除机床因丝杠制造精度，反向间隙以及机床本身精度造成的误差，提高了生产效率，节约了生产成本，满足了用户的要求。

[1]彭晓南.数控技术[M].北京:机械工业出版社,2001.

[2]NEWALL数显安装/使用手册[S].