浅谈建筑工程中清水混凝土模板施工技术

王清泉

【摘 要】近年来，随着我国国民经济的进步，建筑行业也迎来了前所未有的发展新时期，与此同时混凝土施工技术也得到了显著的改进。清水混凝土作为混凝土工程中的特殊组成部分，在当前的工程施工建设中深受着工作人员重视，其施工各环节技术要点也得到了人们的关注。本文主要对清水混凝土模板工程施工各环节进行了分析，探讨了有关施工要点。

【关键词】清水混凝土；施工技术；模板工程

随着建筑事业的发展，混凝土结构也呈现出水涨船高之势，其对混凝土表面质量的要求越来越高，清水混凝土在这种时代背景下应运而生。清水混凝土作为目前混凝土结构中的特殊组成部分，可谓是名符其实的绿色混凝土。随着低碳生活和环保观念的不断深入，清水混凝土引起施工成本低、施工效率高和施工速度快的优势得到社会各界人士的重视，也成为整个建筑行业人士研究的工作重点。因此，在这里我们有必要对清水混凝土的模板施工技术进行研究和探讨，以供参考。

1.清水混凝土模板施工分析

在现代化工程施工建设中，清水混凝土因为具备着解决框架混凝土工程造价的能力、节约工程施工资金、提高工程施工进度、减轻结构自重、减少施工垃圾等优势被广泛的应用。但是因为清水是一个一次浇注成型的混凝土结构，无需要在施工中做任何的装饰和外架处理，直接采用现浇混凝土自然表面作为饰面，这就要求混凝土在施工的过程中不需要具备表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明且不出现污染问题。在这种条件下，模板工程的施工质量不可忽视，做好模板工程施工质量是保证清水混凝土施工要求的关键所在。

1.1模板工程施工分析

清水混凝土主要指的是那些在工程施工中一次成型的特殊混凝土种类，而无需要在施工的过程中进行再一次的装饰和处理。这种混凝土在目前的工程建设中极为常见，因为清水混凝土本身具备着棱角分明、古朴大方的施工优势，也正是以为这些原因，使得清水混凝土模板工程在施工的过程中具备着施工制作简单、拼装方便、模板接缝处理容易的特点。在目前的清水混混凝土模板工程施工中，模板的构成与传统的混凝土结构相差无几，主要分为钢模板、木模板几种常见形式。

1.2清水混凝土模板施工原理

在清水混凝土工程施工建设中，基本上的原理都是以企业现有的人员、机械以及钢扣件等材料为基础进行施工，将胶合板模板经过计算之后进行精细加工，从而配置成为标准和非标准的组合模板，并通过对这些模板进行合理加固，从而使得模板能够达到具备强度高、刚度好、稳定性强的模板施工，然后在施工之后进行浇筑，使其达到清水混凝土模板要求。

2.清水混凝土模板工程施工要点

清水混凝土模板工程的施工与普通的混凝土模板大致相同，在施工的过程中都是以面板、边框、主次龙骨以及连接件构成的。不过清水混凝土模板工程与其他的模板相比较最大的区别在于它在施工的过程中面板必须要保证清洁、平整和赶紧，且在模板分析的过程中有效控制，从而保证在边框的选择上要确保角度要求，保证线形的流畅，以方便清洗和二次利用；主次龙骨的选择主要是针对模板的承力情况来进行分析的。

2.1施工注意措施

（1）定位措施。在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm在立筋上焊直径12mm～16mm钢筋作定位筋。

（2）防倾覆措施。在柱、墙模板高度的上、中、下三处（不大于@1 500mm）设三道斜拉撑杆，利用浇地面时埋设的Ф48钢管固定点，作为模板抗倾覆措施。

（3）防接头错位措施。外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂60mm，每隔200mm开20mm宽槽口，采用直径12mm螺栓头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的立筋上，螺栓拧紧保证上下层接槎平滑无叠痕。

（4）防胀模措施。模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；措施二：夹具和螺栓间距加密，尤其是3m以上高度的墙柱模板：为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。

2.2模板的保护措施

2.2.1钢筋工程对模板的保护措施

做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板、麻袋线等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量；为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染，钢筋保护层应适当加大；保护层垫块严禁使用混凝土块，而应使用专用的塑料定位卡。

2.2.2安装预埋对模板的保护措施

协调好水电安装分项工作，不在模板上钻孔开洞埋设，管道均做暗埋；预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。

2.3模板的拆除和养护

模板的拆除。

（1）模板拆除前的验收要求：根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模。如不承重的侧模，混凝土强度达到25 %时可拆除，要保证构件不变形、棱角完整；跨度2m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50%可拆除；跨度2m～8m（包括8m）的梁、板达到设计强度的75%时可拆除；8m以上的承重结构达到设计强度的100%方可拆除；悬臂构建达到设计强度的100%方可拆除模板。

（2）严格控制拆模时间：拆模时间应根据混凝土试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案。如：对柱墙模，在砼浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模；清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除等。

（3）模板拆除方法：使用专门的拆模工具，按后安的先拆，先安的后拆，轻拿轻拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板；当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模；拆除柱模时，先拆除最上节模板的回行销及穿钉，然后自上而下拆除。

3.结束语

在工程中，通过对模板的选型、设计、加工、安装、拆除、维护与修理等全方位严格控制，保证了混凝土的质量满足设计及施工规范要求，并达到了清水混凝土的效果。

【参考文献】

[1]杜晓臻.浅谈清水混凝土模板工程施工技术[J].广东建材，2009（5）.

[2]武俊峰.清水混凝土模板应用技术探索[J].山西水利，2006，22（3）.