电镀废水不同处理工艺实例比较

杜蓉 吴世洋 郭小芳

（西北矿冶研究院 甘肃白银 730900）

1 工程背景

甘肃某公司成立于20世纪，主要生产真空器件和电子产品，表面处理电镀工序是其重要的生产环节，电镀环节产生废水种类为含氰废水、含铬废水和酸碱废水。含氰废水主要来自镀铜镀银生产线，主要污染物为pH、CODcr、CN-等；含铬废水主要来自镀铬生产线，主要污染物为pH、CODcr、Cr6+等；酸碱综合废水主要来自各生产线的前期处理，主要污染物为 pH、CODcr、CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+等。2008年《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）颁布实施后，不再执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，对电镀废水中污染物排放浓度要求更为严格，因此该公司对原有电镀废水处理工艺进行了改进。

2 废水处理工艺

2.1 工艺流程

两条工艺设计中，均是对含铬废水和含氰废水均进行了预处理，预处理后与酸碱废水均质后进行综合处理，其工艺流程分别见图1和图2。

图1 电镀废水原处理工艺流程

图2 电镀废水现处理工艺流程

2.2 工艺流程说明

2.2.1 含氰废水：采用目前国内外常用的碱性氯化法处理工艺，首先将氰氧化为氰酸盐，然后将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，实现破氰。

2.2.2 含铬废水：采用目前国内常用的电镀含铬废水的方法之一—亚硫酸盐处理工艺，在酸性条件下，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后加碱调整废水pH值控制在8～9，使其形成氢氧化铬沉淀而除去，废水得到净化。

2.2.3 综合废水：综合废水为预处理后的含氰废水和含铬废水与酸碱废水均质后的废水，综合废水采用我国传统化学沉淀法处理。由图1和图2可以看出，两套工艺在综合废水处理工艺上发生了变化，综合废水原处理工艺采用的是一级物化处理工艺，为混凝—沉淀—过滤；现有处理工艺采用物化-物化两级处理工艺，为混凝—沉淀—过滤—再混凝—再沉淀—再过滤。

表1 电镀废水污染物排放标准比较

2.3 工艺优越性

电镀废水原处理工艺与现处理工艺在综合废水上发生较大的变化，原工艺采用一级物化，废水经加碱调节pH值在9～10，并加聚氯化铝（混凝剂PAC）使废水中的各金属离子形成氢氧化物沉淀而去除，出水经pH调节后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求排放；现处理工艺采用的是两级物化，第一步物化阶段，废水加碱调节pH值在10～11，并加入钙盐、PAC，为了加速沉淀物的分离速度，投加一定聚丙烯酰胺（助凝剂PAM），使得废水中Cu2+、Ni2+等形成氢氧化物沉淀和磷酸铝沉淀而去除；然后进入第二步物化阶段，加酸调整废水pH值控制在8～9，并投加一定量的PAC和PAM，使得废水中Zn2+等形成氢氧化物沉淀而去除，使废水得到净化，出水经pH调节后，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准要求排放。

3 执行标准

原处理工艺和现处理工艺处理电镀废水执行标准见表1。

该公司电镀废水水量小，水质和水量较稳定，目前，采用现有处理工艺的处理设施运行稳定，并满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准要求。

4 小结

该公司两套电镀废水处理工艺均采用我国传统化学沉淀法处理含重金属离子废水，通过比较发现原废水处理工艺未考虑不同重金属离子生产氢氧化物属沉淀的最佳pH值，仅定位于pH值为9～10一种环境，而现废水处理工艺考虑不同的重金属离子生产氢氧化物沉淀时的最佳pH值不同，兼顾去除的条件，而采用物化-物化两级处理工艺，定位了两种pH值在10～11和8～9两种环境，此处理方法不仅统筹考虑不同重金属沉淀的不同pH值，而且处理后出水能够满足更为严格的《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准要求。

[1]贾金平,谢少艾,陈虹锦.电镀废水处理技术及工程实例[M].北京:化学工业出版社,2003.