制造企业成本控制问题浅析

（南通英华服装有限公司 江苏南通226000）

一、制造企业成本控制存在的问题

（一）全面的成本控制体系尚未形成

企业生产经营活动的每一个环节都伴随着成本的支出，这就要求企业的成本控制必须能够贯穿于企业生产经营活动的全过程。目前，这种全面的成本控制观念在很多企业尚未形成统一认识，企业成本控制仍然集中在企业的生产阶段，生产阶段无疑是企业产品成本发生的重要阶段，但是，如果不能做好其他环节的工作就有可能导致这一阶段的努力白费。例如如果产品设计阶段存在不合理的状况，产品存在质量隐患，导致生产出的产品质量不过关，会直接影响到产品的销售，整个产品的成本就成为无效支出。因此，企业的成本控制必须覆盖产品生产的整个环节，包括设计、采购、生产、存储、销售等环节。

（二）成本预算体系未能发挥应有作用

成本预算是企业实施成本控制的有效手段，但目前，我国多数企业并没有在成本预算方面做好工作，很多单位并没有制定详细的成本预算，即便有一些成本预算方面的内容，也不能在实际工作中对成本控制进行真正的管控。作为企业预算的重要组成部分，预算成本工作的欠缺直接影响到企业利润的估计，影响到企业资金的合理安排，因此，无论是从成本控制的角度，还是企业发展的角度，都需要加强成本预算管理。

（三）成本控制缺乏有效的支持

成本控制的理念落后，直接导致成本控制缺少现金的理论作为指导，多数企业成本控制只采用简单的成本统计，这些方法尽管起到了一定的作用，但是效果并不明显，在材料、人工成本迅速攀升的情况下，企业产品的成本仍然不断增加。成本控制的实际效果只是详细地核算企业的成本，并没有采取有效的措施来使成本支出合理化，因而，成本控制人员实际上只是成本统计人员，从事成本管理的人员素质不高，不能适应高水平成本控制工作的要求，例如通过价值链管理来降低采购成本，通过最优批量模型来确定最佳采购次数和库存产品数量等，这些因素都是制约制造企业成本控制工作提高的因素。

另外，成本控制的一些措施并未与个人绩效挂钩，这导致成本控制的措施在企业既不被重视，也不被执行。

二、制造企业成本控制体系的改进建议

（一）构建全面系统的成本控制体系

1.成本控制应从产品研发阶段入手。产品研发成本在企业成本中占的比重越来越高，尤其是在高科技企业更明显，而且，研发已成为企业提升其竞争力的必要手段，因此，研发成本费用只能合理化而不能缩减。一个企业的研发能力有限，因此，企业可以利用外部的研发力量控制研发成本，例如利用已有专利进行研发，或者与高校、科研机构合作，也可以与企业公司形成战略合作伙伴关系。优化产品设计是这一阶段的另一重要工作。产品设计的目的是为了满足客户需要，最优化的产品应该是满足客户需求而又不包括多余的功能。附加功能必然加大产品成本，但这些附加功能是否能起到吸引消费者的目的就需要认真分析，如果只保留核心功能，则可以降低产品成本。

2.产品采购成本的控制。

（1）确定合理的采购批次和数量。最优采购数量和批次模型是对企业采购批次和库存商品数量的理想化，这可以为企业的采购提供很好的指导，在确定最优采购数量之后，可以根据企业的生产预算对采购进行调整，进而确定最优的材料存储量，这样就能避免材料采购过多而占用资金，也不会增加企业的存储成本，还不会影响到企业的正常生产经营活动。

（2）推行Just-in-Time采购模式。该模式又称零库存模式，及实现材料物资的即用即采。在实际工作中要实现这种零库存管理模式是非常困难的，因为，这并不是企业自身就可以完成的，需要物流及时、供货商具备快速供货能力，虽然目前还不完全具备这种条件，但是，企业可以将供货商融入到企业的生产链条中来，使供应商成为企业车间的延伸。

3.产品制造成本的控制。

（1）材料成本的控制。企业要制定严格的材料领用、使用、交回制度，在材料入库、出库环节做好记录，指定专人负责材料物资的管理，做到账实相符、账账相符，对于领用材料的使用情况要做好记录，防止材料的丢失、损害，出现此类情况的要追究相关责任人的责任。材料使用过程要做好材料的充分利用，对于边角料要充分利用，对于正常加工工艺要尽量避免出现次品、废品，建立多级审查制度，由下一流程对上一流程进行审查，并将次品率、废品率与流程全体员工的绩效工资结合起来。如果次品、废品率超过正常值就要对生产流程进行治理，采用新的生产工艺、技术进行改进以降低次品、废品率。未使用的材料要及时交回仓库并做好入库登记。

（2）人工成本的控制。要分析生产流程，减少不必要的操作岗位，或者使生产流程合理化，减少人工工时的耗用。要推进生产自动化、标准化进程，从降低人员占用、提升人工效率两个方面来降低人工成本。

（3）提升机器设备的利用率。企业应充分利用现有的机器设备，确保机器设备充分运作，在自己业务不足的情况下，承接来料加工或者将设备出租，从而降低企业的制造费用。

（二）加强企业成本预算的管理

企业成本预算管理要从预算编制入手，以企业生产预算为依据编制企业某一年度或期间内的成本支出计划。因此，成本预算更多的采用一种自上而下的方式，但是，这一过程必须咨询具体业务部门的意见，因为，预算编制会涉及到各种成本支出项目的价格，这些价格可能会发生变化，而生产工艺的变化、产品技术改造等都会影响到产品成本，因此，编制过程中的沟通必不可少。预算已经确定就必须严格执行，这需要企业制定严格的成本预算管理制度，将企业的成本控制计划与成本预算结合起来，整个成本控制必须围绕成本预算展开，而成本支出的实际情况则需要成本控制人员做好记录，及时汇总整理，分析成本支出偏离成本预算的程度，偏离的合理性，对于不合理的成本支出及时采取措施予以纠正。成本预算的完成情况应作为成本控制考核的重要内容，对于成本预算执行情况好的车间、班组要给予奖励，并将其成功经验在整个企业推行，成本预算完成不好的部门要受到惩罚，并要求其提出整改意见。

（三）建立有效的成本控制支持体系

1.成本控制理念的更新。企业要切实有效的推进成本控制就必须在整个企业内部形成一种良好的氛围，那就是将成本控制作为一种文化、一种意识，在每一员工的工作过程中自觉遵守，要树立向成本要效益的理念，成本控制不仅是节省多少钱，更是企业研发、生产、管理等多个环节提升的重要途径。

2.成本控制的智力支持。随着信息技术的运用，成本控制走向信息化、自动化将是必然趋势，因此成本控制人员的业务水平必须紧紧跟上工作要求。此外，生产工人的业务熟练水平、操作熟练程度也会直接影响到产品成本。企业必须在招聘时把好关，根据岗位要求制定合理的应聘条件和科学选拔，员工入职后进行岗前培训，并制定科学的职业发展规划，提升员工素质。