优化操作提高乙烯裂解气蒸汽透平压缩机真空度

胡海兰 杨红（兰州石化公司研究院）

乙烯裂解气蒸汽透平压缩机（以下简称101J）机组的实际运行状况是：复水器负压-50 kPa（G），汽轮机出口温度67℃，热阱温度48℃，两者的差值是19℃；而复水器的原始设计条件是：复水器负压-75 kPa（G），汽轮机出口温度48℃，热阱温度48℃（最佳实践温度小于5℃）。两个复水器抽真空器全部投用，密封蒸汽的抽真空器在线投用。低压密封蒸汽压力数据为-0.04MPa（G），这一数值低于推荐值0.049MPa（G），这说明管线的实际操作压力为负压。很明显，投用的密封蒸汽的抽真空器使低压密封蒸汽管线产生了负压，由于格兰处缺乏正压蒸汽，结果造成不可冷凝的空气通过低压蒸汽格兰进入负压复水器。

1 101 J蒸汽流程

装置自产的10.0MPa过热蒸汽进入101J后，抽出一路3.5MPa的蒸汽作为下一等级蒸汽管网的汽源，剩余部分全部冷凝取出能量。当101J发生工艺波动时，10.0MPa的蒸汽管网可以通过101J的旁路减温减压阀来保证压力稳定。101J的负荷一般维持在80%以上，负荷的调整以保证压缩机侧的工艺介质的工艺条件稳定为前提。富余的10.0MPa蒸汽通过减压后排放到下一等级的管网。

2 方案优化与运行

依照设备的原始设计图纸和101J的操作规程对调整过程可能出现的影响机组和工艺装置的不利结果制定了应急预案。

检修人员拆下101J密封蒸汽部分的高压格兰密封蒸汽压力表进行校正。降低或不再使用密封蒸汽抽汽器的蒸汽，使低压密封蒸汽的压力在正常操作范围内0.049MPa（G）。监控复水器压力，确定复水器的真空器能否停用一个而不影响复水器的负压。

由于这台机组建成时间较长，复水器抽真空的蒸汽、冷凝液没有蒸汽计量表测量，所以只能缓慢、微小地调节和观察复水器的真空度。调节幅度较大，有可能造成101J真空度大幅波动，引起压缩机联锁停车。

1）生产中要平稳操作，调节参数要稳妥缓慢，幅度要小，防止系统的波动。

2）不允许蒸汽压力、温度发生急剧、大幅度的变化，要及时调整到规定的指标。如遇蒸汽系统发生波动，当TI-351小于450℃且在短时间内恢复无望时，可按紧急停车处理。

3）对压缩机的蒸汽系统、复水系统、油系统及工艺操作等严格按照工艺指标进行操作，确保压缩机安全平稳运行。

4）当出现备用泵启动而复水器液面仍不降低的情况时，应立即检查泵的运行情况，并进行相应处理。当因复水器高液面出现联锁停车时，按101-J系统紧急停工预案进行操作。

2009年8月26日开始实施优化方案。101J优化方案实施后，止推段的密封蒸汽压力恢复到0.05 MPa（G），高压段低压缸是负值。复水器的真空度从-50 kPa提高到-60 kPa，将低压缸蒸汽调整为正压。开工抽真空蒸汽停止，密封压盖抽汽阀关闭。

3 效果评价

优化方案实施后，101J的入口10.0MPa蒸汽流量从原来的36 t/h降为35 t/h（表1），因为这部分的10.0MPa蒸汽来源于工艺装置的余热，蒸汽透平用汽量减少后只能减压到4.0MPa的管网去使用，所以节能量按照节省4.0MPa的等级来计算，节省的另外一部分蒸汽按照1.0 MPa计算，年加工时间8000 h，则年节能量为0.11×104t（标煤），年创经济效益91.1万元。

表1 优化方案实施后参数对比