3200m3以上大型高炉煤气干法袋式除尘技术及设备

3200m3以上大型高炉煤气干法袋式除尘技术及设备

Dry Process of Bag Hose Precipitation Technology and Equipment for Over 3200m3Big-sized Blast Furnace Coal Gas

由江苏瑞帆环保装备股份有限公司开发的3200m3以上大型高炉煤气干法袋式除尘技术及设备，适用于冶金行业炼铁高炉煤气除尘。

主要技术内容

一、基本原理

高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入TRT系统推动透平做功后，进入冷却塔降温后输入低压煤气管网。滤袋采用耐高温、高负荷、高强度的特种滤袋，使用寿命长。采用外滤过滤形式，滤袋从箱体上部更换。采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强、除尘效率高、能耗少、钢耗小、占地面积小、运行稳定可靠。采用气体输送技术，输灰效果好、成本低，且不产生二次污染。

二、技术关键

（1）煤气温度控制技术。炉顶温度升高时采取炉顶雾化喷水降温措施，同时在高炉荒煤气管道上设置热管换热器，用软水作为冷却介质，将高温煤气的热量通过热管换热，使软水汽化吸收煤气热量。煤气低温状态时，利用蒸气作为煤气加热介质，通过热管换热将蒸气热量传递给煤气，可以提高煤气温度达到水蒸气露点以上。

（2）采用大直径箱体技术。采用直径为φ5.2～6.5m的箱体，增加了过滤面积，使3000～5500m3大型高炉煤气除尘的除尘器箱体不超过16个。

（3）合理布置除尘器和煤气管道。

（4）采用双向电磁脉冲喷吹技术和密相正压气力输送技术。

（5）采用煤气管道系统防腐技术和煤气含尘量在线监测技术。

典型规模3200m3。

主要技术指标及条件

一、技术指标

煤气流量35×104～60×104m3/h；炉顶煤气压力0.2M～0.28MPa，常压操作时0.04MPa；煤气温度200℃；荒煤气含尘量10g/m3；净煤气含尘量1.0～3.0mg/m3。

二、条件要求

低压蒸气0.3MPa，温度＞130℃；氮气纯度99.5%，压力0.8MPa。

主要设备及运行管理

一、主要设备

除尘器箱体（由净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、氮气系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统。

二、运行管理

需对除尘器的启动、滤袋的清灰、输灰系统操作、停机进行运行管理。

投资效益

一、投资情况

总投资5000万元，其中设备投资4000万元；主体设备寿命15年；运行费用100万元/年。

二、环境效益

干法除尘基本不用水，不需要污水处理系统；除尘后煤气温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，此外煤气温度较高时供给热风炉后，风温提高50℃以上。因此，具有较好的环境效益和经济效益。

该技术被中国环境保护产业协会评为2013年国家重点环境保护实用技术。

企业联系电话：0513-83129208

E-mail：yangbin6702@163.com

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1006-5377（2014）12-0071-01