立磨选粉机安装找正的方法改进

刘昭卿

（武汉武新新型建材有限公司，湖北 武汉 430082）

立磨选粉机安装找正的方法改进

刘昭卿

（武汉武新新型建材有限公司，湖北 武汉 430082）

立磨选粉机的安装找正精度决定着矿粉生产线的运转率与产品质量。根据选粉机的结构特点，在安装过程中综合采取“盘车调水平法”和“双百分表找正法”对选粉机的输入、输出端的联轴器及轴承座进行精度调整，可以有效减少安装误差，保证安装后立磨选粉机正常运行，并提高检修效率。

安装；找正；选粉机；立磨

矿粉厂的生产和赢利依靠设备的高运转能力，而设备检修维护工作的效率是设备运转率的关键。

2013年，我公司的2台莱歇LM46.2+2CS立磨相继出现了选粉机电机联轴器弹性块磨损，选粉机下轴承烧损等故障。在检修过程中，为达到设备安装的精度要求，我们经反复研究和尝试，总结出了适用于选粉机检修和安装的“盘车调水平法”与“双百分表找正法”，提高了选粉机的对中精度和检修效率。

1 选粉机的安装施工过程介绍

如图1所示为莱歇LSKS选粉机的传动组件，由一台电机（200KW变频）、一台减速机和笼式转子构成。该系统的传动方式是由变频电机通过联轴器BDS-245驱动减速机，减速机再通过联轴器RWN-500驱动选粉机转子。对选粉机检修的主要过程一般有如下几步，如表1所列。

在上述步骤中，我们对关键步骤7、8、9进行了优化，将原先的3个步骤改进为以下5个步骤：

（1）“盘车法”对推力轴承座水平调整；

（2）“直尺、塞尺法”对选粉机减速机进行粗对中；

（3）“双表法”对选粉机减速机进行精对中；

（4）“直尺、塞尺法”对选粉机电机进行粗对中；

（5）“双表法”对选粉机电机机进行精对中。

图1 选粉机的传动组件

表1 选粉机检修主要过程

下文将分别介绍使用“盘车调整法”、“双表法”及“直尺塞尺法”在选粉机安装检修的精度调整中的运用。

2 盘车调整法对选粉机轴承筒找正

2.1 盘车调水平方式介绍

盘车是指人为地使转动设备在非原动力驱动的条件下转动。在选粉机轴承筒找正的过程中，盘车的目的是对设备轴线进行调整,通过人力推动选粉机转子缓慢旋转,在主轴特定的部位用百分表分表测量并记录主轴在各个方向的摆动值，按这些数值分析计算主轴的倾斜。

2.2 盘车调水平的测量方法

将框式水平仪切向放置，靠近转子中心轴上部联轴器外侧如图2所示。放置好水平仪后进行选粉机转子盘车，依次在图中所示的1～8号位置处停下并记录水平仪的读数。盘车过程中不要移动水平仪来读取轴承底座各方向的水平情况（图3）。

图2 联轴器外侧

图3 轴承底座各方向的水平情况

2.3 盘车调水平的计算方法

按照以下方法计算各方向偏斜值：

对侧水平相同时记录为正值，对侧水平相反记录为负值。

图4 “盘车法”测得轴承底座各方向的水平偏差

以图4所记录一组的水平值为例：

通过计算，发现是上轴承底座整体向1～2点方向倾斜，以1点最高，因此首先调整1、2号方位的水平。

2.4 盘车调水平的调整计算方法

根据盘车过程中记录的选粉机上推力轴承底座各地脚螺栓处的水平情况，计算出此方向的水平偏差值：

其中：

H1为水平度，mm；

φ转子中心轴上部分联轴器直径，m；

h1为可调整水平值，mm；

d为地脚螺栓螺距，mm。

地脚螺栓的调整量即旋转角度：

计算一周最大水平偏差方向，先调整最大偏差。

以图4的例子计算：

1号点偏高：H1=0.035mm/m；

上轴承底座直径：φ=0.4m；

可调整水平值：h1=0.07mm；

螺距升高值：L=0.07mm；

螺距：d=4mm；

地脚螺栓的调整量：θ=0.07/4×3 600=6.30。

计算完成后顶起转动部分，根据计算结果调整各地脚螺栓。调整好地脚螺栓后，再次盘车，若数据未满足要求，重复相同步骤进行调整，直至水平偏差达到要求范围之内。

3 粉机减速机、电机找正对中（直尺、塞尺法与双表法）

3.1 角尺、塞尺法对减速机输出端找正

直尺、塞尺法适用于主轴转速范围在90～120 r/min条件下的找正对中，利用角尺及塞尺可以同时测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，结合百分表的读数，达到对中的目的。

在选粉机减速机与电机找正过程中，我们首先采取该方法对设备进行粗找，使偏差范围尽量缩小，用以提高检修效率（图5）。

图5 直尺、塞尺法的测量

用角尺、塞尺法找正时需注意以下3点：

第一，在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺；

第二，对于最终测量值，减速机或点击的地脚螺栓应是完全紧固，无一松动；

第三，用专用工具找正时，做好同一记号，为避免测量数据误差加大，并应把联轴器均分为4～8个点，以便取到精确的数据。

3.2 双百分表法对减速机输入端找正

3.2.1 双百分表法找正的步骤与方法

“双百分表找正法”的精确度高于之前介绍的“直尺、塞尺法”，适用于电机输出端这种转速较高连接配合处的找正对中。

图6是采用“双表法”时百分表的架设方式。

图6 双百分表法的测量

“双百分表法”找正的过程按照以下几个步骤进行：

第一步，先消除联轴器的高差。此过程为粗调。根据下图的偏差情况，前支座A和后支座B应同时在底部加垫Δh，如图7所示。

图7 消除联轴器高差示意图

第二步，消除联轴器的张口。此过程为精调，用图解法计算出电机前、后底座应该垫高的距离δA和δB，如图 8所示。

图8 消除联轴器张口示意图

第三步，每计算和调整一次后再继续用“双表法”测量，直至轴向和径向偏差调整到允许范围之内，如图9所示。

图9 联轴器调整完成示意图

3.2.2 双百分表法找正的计算方法

如图10所示，举例说明“双表法”调整的计算方法（图解法）。

测量时先盘动联轴器，在圆周上每相隔90°的位置读数，令径向表及轴向表读数分别为a、s。在此先假设电机前脚到径向表测点的距离LA=400mm，后支脚到径向测点的距离LB=1 000mm，联轴器中心到轴向表测点的距离R=200mm。

图10 “双表法”计算原理图

下面用所测得的一组数据（图11）为例，说明“双表法”的计算方法：

图11 “双表法”测得的联轴器的偏差值

根据计算，电机前脚应减垫0.4mm，后脚应减垫1.15mm。

4 结束语

我公司对本厂磨机的LSKS-70-CS-r选粉机检修的找正过程中通过综合运用“盘车调整法”和“双表找正法”，为检修关键步骤的方案细节提供了依据，例如：“确定螺栓的紧固量”、“确定垫片的厚度”等，缩短了调整时间，提高了检修精度，在工期较紧的情况下实现了设备关键部位的对中误差的达标，本文将上述方法进行了总结，供大家在相关的设备检修与安装工作中借鉴。

The Improvementof the Method about Installation and Alignmentof the Classifier on VerticalMill

LIU Zhao-qing

（WuhanWuxin Materials Company Limited，Wuhan 430082，China）

The accuracy ofalignment in installation of the classifierwhich on the verticalmill determines the operation rate and the product quality of the GGBFS production line.In the classifier installation process,implementing the“manual jigger”adjustingmethod and"double dial indicator"measuringway on aligning the inputand output coupling and bearing pedestal ensures the classifier in good running condition,that also can helps reducing installation errors and improvingmaintenance efficiency.

installation；alignment；classifier；verticalmill

TQ172.63

B

1672-545X（2014）04-0044-03

2014-01-05

刘昭卿（1984—），男，湖北武汉人，工程师，项目管理硕士。