抽油井井口憋压的处理

大庆油田采油六厂

抽油井井口憋压的处理

金火庆大庆油田采油六厂

为确保抽油机井系统安全平稳运行，管线结堵措施最小化，先后开展对组合阀井口进行憋压处理。二次生产阀门堵塞是造成油压升高的原因。将现场清理干净后，装好生产阀门，倒好井口流程和计量间流程，进行启抽。启抽后对抽油机井地面管线进行冲洗，产液量由119t/d上升至138t/d，电流由75/50A下降60/55A，电机能耗由39kW下降至27kW。处理生产油井井口憋压，解决了生产中的安全隐患。

组合阀井口设备；抽油泵；工作效率；检泵周期

1 主要研究成果

为确保抽油机井系统安全平稳运行，管线结堵措施最小化，先后开展对组合阀井口进行憋压处理。组合阀井口是目前油田生产井不可缺少的设备，因阀组阀门的间隙小、互通性强、功能多，便于操作和更换。由于自身阀组通径影响，再加上聚区井内抽出的油杂质多、黏度大，液体举升到井口管线里流速慢，抽油机井管线不畅通造成井口憋压，影响电流的上升，造成耗电量增加，产液量下降。井口断杆、盘根跑油、皮带磨损、组合阀阀门不严、抽油机悬绳器支架抖动，这一系列事故的发生，使抽油机井各部件损坏增多。材料费增加、成本提高、电机能耗增加，员工管理油井难度加大。

1.1 油压及产液量对比

4—2715抽油机井近一阶段油压缓慢上升，从0.5MPa上升至3.0MPa，产液量由134t/d下降至119t/d，电流由52/47A上升至75/50A，对油压、产液量、电流进行核实对比。

经检查、分析判断，二次生产阀门可能出现闸板掉事故，先关闭计量间的生产阀门，再关闭井口250生产阀门，缓慢泄压，对二次生产阀门进行拆卸。拆卸后发现整个二次生产阀门几乎被胶皮盘根碎块堵死，二次生产阀门堵塞是造成油压升高的原因。将现场清理干净后，装好生产阀门，倒好井口流程和计量间流程，进行启抽。

1.2 启抽后的能耗对比

启抽后对抽油机井地面管线进行冲洗，产液量由119t/d上升至138t/d，电流由75/50A下降至60/55A，电机能耗由39kW下降至27kW。

2 影响抽油泵工作效率的因素

地面抽油机井做往复运动，通过光杆经过井下泵筒上下提捞完成举升，受地面井口和设备的影响大多数聚区高产井不能正常运行生产。影响产液量下降的主要因素是油压升高，管线阀门有结堵现象，造成抽油机井不平衡，经常烧皮带，各部位螺丝经常有拉断现象，时率保证不了，井底负荷重，抽油机井的往复运动使光杆上行受力拉断，影响产液量，井口设备憋刺跑油，也加大了员工管理难度；由于聚区产液黏度大、杂质多，受紧盘根盒影响，盘根碎块都沉淀在泵筒里，使泵固定凡尔不严，影响泵效和产液量；套管气高，影响单井出油量，管线阀门的结堵和堵塞直接影响带有脱卡器的泵脱泵，这些足以影响抽油泵的工作效率，降低产液量。

3 延长检泵周期

由于聚区生产井的黏度大，回油阻力大，电流升高快，回油速度减慢，造成耗电量增加。在冬季生产中，抽油机井的掺水管线都是由大站到计量间掺水，拌油到生产管线回到计量间。由于冬季生产都是冷输，站内加热炉不点火，掺水的温度比较低，单井的回油温度都在32℃左右。产液量高的井，回油快、温度高，产液量低的井，回油速度就比较慢，再加上各掺水井的水嘴都调控的比较小，掺水量少、油温度低、管线不畅通，冬季生产经常启高压泵憋井通管线。特别是聚驱的井黏度大、回油阻力增加，掺水温度低，电流上升的快，产液量有所下降。通过精心管理维护，对套管器高的井要定压释放，压力控制在0.4～0.8MPa之间，液面深度控制在300～500m左右，定期洗井冲蜡，冲洗地面管线1h，回油温度65℃；严重的井改入井底进行洗井替蜡3h，回油温度83℃，冲洗2h，回油温度92℃。查看洗井前后的电流和油压，落实洗井前后的产液量，合理地制定洗井周期，就能有效地控制好参数，延长单井使用寿命和检泵周期。

4 结论

综上所述，解决抽油机井井口憋压问题可节省费用11.25万元。

处理生产油井井口憋压问题，解决了生产当中不安全生产隐患，可节约材料成本，降低耗能，减轻了员工管理油井的工作量，使生产井平稳运行，能避免各类事故的发生。

（栏目主持 杨军）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.10.023