莱钢炼铁厂九辊布料器改造

冯义平 高志强

（莱芜钢铁集团有限公司检修中心，山东 莱芜 271100）

莱钢炼铁厂九辊布料器改造

冯义平 高志强

（莱芜钢铁集团有限公司检修中心，山东 莱芜 271100）

通过对莱钢炼铁厂九辊布料器辊子外形尺寸、材质及偏析角度等多方面进行改造，解决了九辊布料器辊子磨损严重、断裂、使用寿命过短等问题，创造了良好的经济效益。

九辊布料器；辊子；偏析角度；经济效益

一、现状

烧结机九辊布料器是烧结主要设备，烧结原料布料的松料和偏析是保证厚料层烧结透气性的关键。布料器是否正常运行直接影响烧结设备的正常运转。莱钢400m2烧结机目前使用的布料装置是由辊式布料器与九辊布料器组成的联合布料器。九辊布料器安装在烧结机泥辊下方，通过9根圆辊的同向转动将松散的混合料均匀布于烧结机台车上，起到合理布料，控制布料偏析的作用，使布料更均匀，料面更加平整。

二、工作原理

9根辊子通过两台摆线针轮减速机和1个整体齿轮箱带动，其中1台电机带动4根辊子，另1台电机带动5根辊子，在整体齿轮箱的齿轮之间增加惰轮机构改变布料辊转向，使九根布料辊的转向保持同向。如图1所示。

图1 改造前九辊布料器示意图

三、存在的问题和原因分析

1.存在问题

现我厂400m2烧结机所用的布料器辊身长度为5 010mm，生产能力为1 200t/h。由于设计及设备安装不合理等原因，在生产运行中，九辊布料器经常会出现减速器轴端花键滚齿磨损严重、辊子断裂、布料不均匀等故障，严重影响烧结设备的正常运行。

2.主要原因

（1）辊子长度太短。现辊子长度为5 010mm，台车栏板上部内侧距离为5 000mm，混合料容易落入九辊两侧轴端的联轴器内，造成辊子之间堵料、犯卡、联轴器轴端急剧磨损。

（2）辊子外部采用1CR18NI9TI，内部镶嵌普通钢管。这种结构在使用过程中易出现辊子磨损严重、辊身磨穿、断裂及卡死烧结机等故障。

（3）九辊布料器安装角度不合理。造成粗细颗粒的偏析不明显，布料效果不好等工艺问题。

（4）两套传动系统，如果其中的1台电机发生故障，另外1台也无法满足布料工作。当最下面两根辊子出现故障时，会整体影响九辊的工作运行。

四、九辊布料器改造

1.布料器辊子加长并加设挡料板

原烧结机九辊布料器联轴器距离物料只有10mm，导致联轴器花键损坏频繁、联轴器螺栓磨断、卡死烧结机等故障，为此，将辊子长度加至5 050mm，并根据辊子直径用厚5mm橡胶皮加设专用的挡料板（图2）。

图2 专用的挡料板

2.布料辊材质和制作工艺的改造

改变九辊辊子的制造工艺。把辊子改为离心整体铸造JM6耐磨合金。这种离心铸造合金辊耐磨能力是不锈钢的3倍以上，且辊子磨损后可进行车削修复，能重复使用2～3个使用周期。提高了辊子使用寿命，避免了布料不均。

3.改变九辊布料器安装角度

当九辊布料器的布料辊工作时，烧结原料随着多个布料辊的接力，被输送到烧结台车上，颗粒较大的被分配到台车下部，颗粒较小的则会落入台车中上部，从而使混合料粒度由上而下逐渐变粗，燃料由上而下逐渐减少，完成物料的垂直偏析，原现场安装角度为30°，物料加速度变小，下落速度变慢，物料易堆积，造成九辊负载加大，粗细颗粒的偏析不明显。布料效果不好。为此，将原安装角度改为45°（图3）。

4.传动装置和辊子数目改造

将原来的两套传动装置改为在中间位置安装一套传动装置，这样两边对称，便于维护，且节约了用电量，减少了故障点。将9根辊子改为7根辊子，去掉最下面不与物料接触的两根，降低九辊设备故障率（图4）。

图3 改造前后安装角度

图4 改造后七辊布料器示意图

五、效果分析

改造后的九辊布料器，粗细颗粒的偏析非常明显，布料效果明显改善。设备故障率大大降低。每年节省辊子费用81万元；避免九辊断裂卡死造成齿轮箱、减速机损坏节省的备件费用12万元；避免故障停机时间所增加的产能效益14万元。总计107万元，效益可观。

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