浅谈秸秆压块设备的使用与保养

平山县新能源办公室 戎海燕

浅谈秸秆压块设备的使用与保养

平山县新能源办公室 戎海燕

秸秆压块设备，是一种利用其特殊结构将经过干燥、粉碎预处理的各类农作物秸秆实施高温挤压成型的专用设备。经过该设备加工的秸秆块密度增大，从而提高其运输和储存能力，改善秸秆燃烧性能，还可提高利用效率，扩大应用范围，其经济效益、环保效益及社会效益都十分显著。因此，秸秆压块技术的应用是农村秸秆利用的一个重要途径，对减少燃煤消耗、改善环境污染、促进农村经济可持续发展具有现实和长远意义。

图1 秸秆压块机组构成

1 秸秆压块设备的使用操作

1.1 开机前的检查

开机前必须做如下检查。检查各连接部件是否紧固可靠；检查各传动皮带松紧程度；检查各部轴承、润滑部位是否需要加注润滑油脂；检查并清除铁器上的积铁；检查控制柜各仪表是否显示正常；检查电器线路有无损坏，并进行处理；检查工作人员是否扎紧衣袖，长发辫者是否佩戴安全帽。

1.2 机组的启动

先按“主机正转”按钮，再按“主机启动”按钮，主机运转30秒后，再按控制柜上的“上料输送机启动按钮”，最后按“出料输送机启动按钮”。

1.3 正常停机顺序

准备水分在50%左右的湿料，根据出散料情况从小量到大量猛增，直到全部模孔出散料，先按“上料输送机停止”按钮，待主机模孔不再出料后再按“主机停止”按钮，最后按“出料输送机停止”按钮。主机停机后再启动2次停止2次，每次间隔1～2分钟。

1.4 机组的操作

机组必须由专人负责操作，严禁非机手启动设备。机手必须严守岗位,严密监视控制柜仪表情况和秸秆压块机出料情况及上料、出料输送机运转情况，防止发生闷机及堵塞现象，保证机组正常运行。

开机时应少量均匀上料，直到压块设备所有模孔全部出料，此时设备的压力、温度等参数处于正常状态可增加喂入量，新模块和压轮应有20吨产量的磨合期，磨合期以后进料可增至正常水平。

机组运转时，要随时观察机组电流、电压情况，及时调整喂料量。避免频繁启动或过载运行。突然停电或发生异常响声及发生过载闷机时，应立即停机，掏出机内原料并检查，严禁在设备运转时排除故障。待一切正常后再启动机组。

生产过程中原料的含水量必须控制在16～25%范围内，水分太高不宜成型，应降低送料速度延长滞留时间；原料太干时要适当加水（加水时使水成雾状喷洒效果最佳）；原料输入时要连续恒量、混合均匀，以保证压块机运转平稳。

如果不能连续生产需停机换班时，停机时间不能超过2小时。如超过2小时，需要在停机前进行特殊处理，用含水量30%-50%的原料由少到多均匀加入主机，待全部模块出散料时停止上料，在主机无负荷的情况下再停机。如未按照上述要求进行停机操作，重新开机前要用人工凿开所有出料口然后开机，否则会损坏模块、压轮及其他部件。

生产时要防止金属等硬杂物混入机中。发生喂料口堵塞时，严禁用手或棍棒等帮助喂入。停机时必须等物料完全卸完才可停机，不得满载停机。如遇满载停机时，应先清除机内物料，再行启动。

2 秸秆压块设备的维护保养

2.1 每班开始生产前应检查各传动部件、连接螺栓、秸秆压块机内的螺栓有无松动或损坏，如果有应及时紧固、调整、修复或更换。

压块机各注油部位

2.2 每班开始生产前按规定向各润滑点加注润滑油或润滑脂（耐高温达到260℃～360℃极压锂基脂），如发现轴承磨损或损坏，及时更换。

2.3 应适时检查压块机压轮、模块的磨损情况，及时进行调整或修复，以免影响设备整体运转。压轮和模块的间隙每生产200吨压块应检查调整一次。

2.4 正常情况下机组应一年大检两次。定期将压轮拆下清洗轴承，一月一次效果最佳，否则易引起轴承损坏。

3 常见故障分析及排除

秸秆压块机组常见故障分析及排除见下表：

戎海燕，男，本科，助理工程师。）