钢筋滚轧直螺纹连接施工技术要点分析

李艳超

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

钢筋滚轧直螺纹连接施工技术要点分析

李艳超

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

分析了钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程、操作要点、质量和安全控制措施，对效益应用情况进行了分析，可以作为相应施工内容的参考和借鉴。

滚轧直螺纹；工艺流程；操作要点；安全控制；质量控制；效益分析

1 概述

钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根待连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。近年来，钢筋滚轧直螺纹接头越来越多地应用于各类建筑工程中。钢筋滚轧直螺纹连接具有技术先进、质量优良、经济合理、操作简便、安全适用、不污染环境等特点，其接头的抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，其接头均能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107规定的Ⅰ、Ⅱ级接头强度，具有良好的力学性能。

2 工艺流程

待连接钢筋调直、端头切平→丝头加工→直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求→塑料保护帽或拧上连接套筒保护→拧合安装→对接头及拧紧力矩值进行检查。

3 操作要点

1）检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。

2）钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺、剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。

压圆滚轧工艺：按钢筋规格直径选择相适配的压圆模，调整压圆机支架高度及长度定位尺寸，将钢筋加工的端头放入模具中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱体的回转体，再经过钢筋直螺纹滚轧机滚轧制成直螺纹丝头。

剥肋滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，先经过钢筋直螺纹滚轧机的剥肋装置，对钢筋的纵肋及横肋进行切削处理，进而滚轧制成直螺纹丝头。

直接滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，不经过机械整形，直接采用钢筋直螺纹滚轧机进行滚轧，制成直螺纹丝头。

3）对加工完的丝头应逐个进行检查，不合格的丝头应切去重新加工。

4）已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽，或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。

5）连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

6）钢筋现场连接方法

①采用标准型或异径型套筒连接钢筋时，逐一取下丝头保护帽，将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再采用扳手或管钳旋拧套筒。接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动时，再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。

②采用正反丝扣型套筒连接时，应先对正两侧钢筋中线旋入套筒，使钢筋丝头同时进入套筒1～2丝扣，再采用扳手或管钳对套筒进行旋拧，使两根钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。

③采用加锁母型套筒连接钢筋，适用于钢筋完全不能转动的场合，如弯折钢筋以及桥梁、灌注桩等钢筋笼的相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入一端制有加长螺纹的钢筋内，再对准另一根待连接钢筋，然后反向转动连接钢筋，用锁母锁紧套筒。

7）钢筋接头拧紧后，应进行拧紧力矩值检查。

4 劳动组织

劳动组织应根据钢筋直螺纹丝头加工工艺及现场安装钢筋位置来确定，以一套直螺纹丝头直接滚轧机及现场连接柱筋为例,钢筋下料工1人，机械操作工1人，普工2人，钢筋安装工1人。

钢筋下料工：切平钢筋端头，将已加工好的直螺纹丝头套上保护套。

机械操作工：操作直螺纹滚轧机，检验直螺纹丝头质量。

普工：负责传递及扶正对中待连接钢筋。

钢筋安装工：用扳手或管钳拧紧直螺纹套筒。

5 材料及设备

5.1 材料

1）钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的有关规定。

2）连接套筒及锁母的材料宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。

3）材料均应有产品合格证、性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。

5.2 设备

所需的机具设备有砂轮片切割机、压圆机、直螺纹滚轧机、游标卡尺、环通规、环止规、扳手、管钳等。

6 质量控制

1）连接套筒应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

2）连接套筒内螺纹的设计牙型、螺距及长度符合机械工业国家及行业标准的有关规定。

3）待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直。钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。

4）钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。

5）现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度、丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配,且经检测合格后方能进行连接工序。标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

6）连接套筒及丝头加工时的外观质量、螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》及《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》中的相关条款。

7）直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。在雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。

8）直螺纹套筒连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构设计规范》GB 50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定,且不得小于15 mm。连接件之间横向净距不宜小于25 mm。

9）接头的现场检验与验收应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107及《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》中的规定。

7 安全措施

采用本工法施工时，除严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意以下事项：

1）施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗。特殊工种应持证上岗。

2）滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。

3）用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。

4）严格按各种机械使用说明与相关标准操作。钢筋切头、压圆及滚丝时要防止机械伤害。

5）高处作业时，应严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80中的相关条款执行。

8 环保要求

1）按规程操作，尽量减少噪声及震动，操作噪声较大的设备（如砂轮片切割机）尽量避开学生上课及居民休息时间。

2）夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。

3）施工应用低角度照明，防止光污染。

4）机械润滑油应通过专设油池集中处理，不准直接排入市政管道或内河。铁屑、废弃的手套、工具等应收集后送专门机构处理。

9 效益对比分析

9.1 效率

连接效率的高低直接影响经济效益。电渣压力焊需要焊机以及配套的电箱电缆。气压焊需要氧气瓶、乙炔瓶，连接梁主筋时为消除火灾隐患，还得配备灭火器，在工作面上转移相当不方便；焊接步骤较多,焊完后等冷却拆夹具需要1～3 min,效率较低。而采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，钢筋丝头为提前预制，一根框架柱只需安排两个钢筋工配一把管钳，1 min就能接一根主筋，转移工作面时只用提走套筒和管钳，整个流程方便快捷。

9.2 钢筋配料

在梁通长钢筋配料过程中时常碰到比较尴尬的跨度。如梁上下主筋适合大量采用通长钢筋，如果采用焊接须满足接头位置在跨中1/3以内，不论用12 m定尺或是9 m定尺的钢筋，都会产生大量的废料。采用机械连接I级接头，则可按50%接头率不考虑接头位置，用整料接通长钢筋，不产生一根废料。

9.3 工期

缩短工期就是创造效益,就算工期压力不大，整个项目多运转一天,也会多耗费一天管理成本，这点不能小视。在抢进度时，直螺纹套筒连接只需组织钢筋工即可，而采用电渣压力焊或气压焊要调集有证的焊工。剥肋滚轧直螺纹套筒连接不受天气、设备、技术工人不足等因素的影响，上多少人都能迅速进入角色开始工作，能有效保证施工进度。

10 小结

钢筋滚轧直螺纹连接质量可靠性好,安全环保，环境适应性强。加工螺纹时可在室内操作，不受恶劣气候影响，还可提前预制。现场安装方便快捷，不受停电影响，能连续施工，故能缩短工期，加快进度，具有良好的综合效益。

[2]叶刚.浅谈建筑工程的施工安全管理问题及对策[J].科技创新导报,2009,(6).