推进持续改进 提升运营质量

文//孙振峰

推进持续改进 提升运营质量

文//孙振峰

昊华宇航化工有限责任公司把持续改进作为挖潜增效，提升管理水平、应对市场变化的重要抓手，立足实际选项目，克难攻坚降成本，全员参与齐动手，持续改进提水平，逐步形成了“贵在坚持、重在持续、控制过程、突出效果”的工作运行机制，促进了管理水平的全面提升。2009～2012年，完成精益六西格玛项目29个，实现财务收益2800余万元。

创新思维，实现了由感性到理性的转变

持续改进是以不断改进、不断完善的管理理念和企业发展战略为指导，围绕克服企业发展瓶颈的重点工作，通过全员参与生产经营各个环节的目标化、日常化、制度化的改进活动，促使企业管理水平渐进地、螺旋式地上升。2009年，昊华宇航引入持续改进管理理念和方法时，在思想认识上经历了由不理解到主动实施的转变。经过四年的实施，持续改进工作已成为公司稳定运行、节能降耗、降低成本、提升质量、实现战略目标的关键路径和重要的改进方法。

转变理念，提高认识。任何事物都需要一个接受的过程。刚推行此项工作的时候，部分干部职工不是太理解，积极性不高。其主要原因：一是对持续改进这种全新的理念感觉不好接受；二是认识片面，对持续改进停留在感性认识上，认为持续改进就是搞小改小革，凭几个收效甚微的项目，对提升企业管理水平发挥不了多大作用；三是认为公司管理水平已经差不多了，没有必要在全公司范围开展持续改进工作，耗费精力。针对这种情况，昊华宇航组织干部职工认真学习持续改进的理念、方法和工具，依靠持续改进、精益生产、世界级制造，切实提高装置运行水平。2008年金融危机以来，公司遇到了前所未有的困难，电石、工业盐、燃煤价格持续攀升，PVC售价低位徘徊。面对外部市场形势的严峻挑战，公司充分认识到推行持续改进、精益生产、世界级制造是降低生产成本、提升竞争能力的重要途径，是依托现有规模、提高装置运行质量、提升产能的必然选择，是内涵式增长、转型升级的必由之路。只有抓好持续改进、精益生产，才能在激烈的市场竞争中求生存、谋发展。

加强培训，持续宣贯。自2009年导入持续改进工作理念后，昊华宇航组织公司高管、管理人员及关键岗位人员参加了倡导者培训、认知培训及黄带培训。领导班子成员、绝大多数中层干部及生产技术管理人员均进行了认知培训，使管理层对精益六西格玛理念有了较为全面的掌握。通过培训和学习，他们能够借助所学的精益六西格玛理念对公司开展的持续改进项目进行指导和检查。公司主管生产的副总担任倡导者，按照公司的战略目标及关键绩效指标确定改善方向，经过讨论后分解成具体的项目，并要求各单位行政一把手必须参加绿带培训并亲自带项目。目前，培训人数达到646人，4名副总经理和总经理助理级别人员参加了绿带培训并通过了绿带资质的认证，参与项目并取得黑带资质的3人，绿带资质26人，黄带累计受培训646人。

成立机构，建章立制。为确保此项工作的顺利推进，2009年11月，宇航公司成立了由总经理担任组长的持续改进指导委员会，相关班子成员和部门负责人为成员，负责持续改进工作的指导实施。同时，成立了公司、生产厂区两级持续改进工作办公室，具体负责持续改进工作的实施。2012年，根据组织变革后机构调整的实际，对公司持续改进工作机构进行了调整，明确了公司、职能处室、分厂和班组在持续改进工作中的定位，形成了指导委员会、持续改进工作办公室、分厂推进小组三级组织网络。在此基础上，制订了《2012年昊华宇航世界级制造/持续改进工作实施方案》、《昊华宇航持续改进项目管理办法》，为推进基层持续改进工作奠定了基础。

点面结合，全力抓好项目的选择和实施

在持续改进工作中，昊华宇航坚持项目推动、以点带面的原则，结合实际，采取“自上而下”分解完成公司确定的项目和“自下而上”改善身边工作质量申报项目相结合的方式，推进持续改进工作。

重点推进，全员参与。“自上而下”即由领导层根据年度关键绩效目标，提出年度运营改善的重大课题，由基层管理者进行分解落实。2013年确定的“降低电石消耗、降低PVC废料率”等项目由相关分厂、处室分解成具体项目并实施；“自下而上”即动员全体职工树立“持续改进，从我做起”的理念，结合各自的工作实际，从解决生产运营、物资供应、产品库存、设备管理、质量保证、产品研发、技术或产品创新、技术进步、环境健康安全管理、人力资源管理、财务管理、市场与销售、信息管理等方面存在的问题入手，形成具体改善项目，通过实施、改进、完善，提升企业综合管理水平和关键绩效指标。

精心组织，认真实施。为了确保项目的顺利实施，在立项之初，该公司采取视频会议、座谈会等形式和员工交流如何选项立项，对上报的项目由相关领导层层把关。2013年以来，先后下发了《持续改进项目分级管理的通知》，《关于组织实施持续改进项目的通知》，明确项目各级负责人的职责。同时，在项目实施过程中，坚持定期召开持续改进指导委员会及持续改进办公室会议，有效保证了领导与项目成员思想的高度统一，信息的上下通畅，问题的及时解决。在此基础上，无条件满足项目成员投入持续改进项目的时间。

领导带头，层层负责。为调动员工参与持续改进工作的积极性，公司要求各级领导都要负责一项持续改进项目。公司级领导负责项目群课题（黑带项目），处室负责人及分厂负责人至少负责一项持续改进项目（绿带项目），技术人员至少负责一个项目，岗位职工及管理人员负责实施黄带项目，公司获得黑、绿带资质的带级人员每年至少完成一个项目。

过程监督，注重质量。持续改进重在持续和过程管理。在项目实施过程中，由持续改进办公室负责项目整个过程的监督、考核，实行“周检查、月考核”机制，确保项目顺利实施。在此基础上，充分发挥黑带、绿带的传帮带作用，组织现有黑绿带级人员对2012年持续改进项目团队进行指导帮助，快速提升项目团队的核心能力。在进行项目中期评审前期，我们组织上年度带级人员组成评审组模拟现场评审，不仅有效减少了项目报告中的缺陷，更锻炼了带级人员的心理素质，保证了项目顺利通过评审。2013年4月，公司实施的提高乙炔渣浆乙炔气回收量等10个项目全部通过了中国化工集团和昊华总公司组织的关闭评审。

持续改进，基础管理水平得到了有效提升

随着持续改进工作的不断深入，精益六西格玛管理理念与公司现有管理文化不断融合，内控管理能力得到了提高，实现了从优秀到卓越的思路创新，“人无我有，人有我优，人优我精”的管理创新，以市场需求为导向的营销创新。

装置运行负荷较高。2013年以来，公司把持续改进与TPM精益管理相结合，选择样板区，以点带面，快速复制，大力开展设备点检、设备清扫、员工提案等活动，保证了设备安稳长满优运行，烧碱、PVC主要产品产量创建厂以来最高水平。沁阳氯碱生产厂区年度检修由两次压缩为一次，节约检修费用1500余万元。在同行业烧碱开工率70%，PVC开工率不足60%的形势下，公司装置开工率达到95%以上。

应对市场能力增强。面对严峻的市场形势，宇航公司逐步改进和创新经营理念，选择经营工作中的瓶颈问题和难点问题作为应对困难局面的突破口，着力实施液氯槽车充装、PVC吨包等多项经营最佳实践，化解了经营风险，改变了被动局面，提高应对市场变化能力。通过增加液氯槽车充装装置，扩大了液氯销售半径，增加了液氯销量，最大限度地发挥了烧碱产能。2013年以来，通过液氯槽车充装增加液氯销售量1.36万吨，有效解决了2台电解槽闲置问题，同时增加烧碱产量4.4万吨，增加销售收入约9489万元。为了降低PVC产品包装成本，解决过去纸塑复合袋包装成本高、不可回收且易产生漏粉、破包等问题，2012年9月份，在行业内率先使用了PVC吨包包装，即PVC包装由25千克一袋变为1吨一包装，吨包装成本每吨比纸袋包装成本节省37元，不仅大幅减少了漏粉、破包等问题，而且稳定了PVC直销渠道，降低了下游生产厂家的卸车费用，深受客户青睐。今年以来，共销售吨包PVC 6.3万吨，节约包装成本250万元。

节能降耗成效显著。2012年以来，公司把降低电石消耗列为持续改进项目，设立了电石科，与先进企业进行对标，健全了电石扣灰、分析、监管等规章制度，供户与公司相互信任，电石质量明显提高，电石消耗不断降低。2012年，昊华宇航公司电石平均发气量由2011年的275L/Kg提高到284L/Kg；电石平均单耗由2011年的1.405吨降到1.376吨，节约实物电石13000余吨（相当于为社会节约电量4200万度），降低PVC生产成本4030余万元。2013年，公司继续开展降低电石消耗活动，严把电石进厂、分析关。目前，电石消耗已经下降到1.36吨/吨，同比降低15公斤，降低电石成本3000余万元。此项工作得到了中国化工集团公司的充分肯定，电石科科长刘军良获中国化工管理奖章。在节能降耗方面，我们还完成了100余项节能改造项目。2009年以来累计实现节能降耗价值2.5亿元。提前一年完成了国家发改委和河南省下达的“十一五”节标煤2.87万吨的任务，荣获“十一五全国石油和化学工业环境保护先进单位”、“河南省节能减排先进单位”，被国家发改委、联合国开发计划署、全球环境基金确定为“中国终端能效项目能效对标试点企业”。

安全管理持续加强。开展了SHE管理体系建设，形成了完整的安全管理体系构架。加强安全文化建设。开展“每周一题或一案”安全教育，创办了“安全文化月刊”，设置安全文化专题长廊，广泛宣传安全简讯、身边的事故案例、安全管理知识等内容，提高职工安全意识。组织推广“安全五步法”和“七想七不干”，引导职工养成良好的作业习惯，公司获得河南省安全文化示范企业称号。由于安全基础工作扎实，公司杜绝了重大安全事故，并获得国家二级安全标准化企业资质，目前正在开展创建国家一级安全标准化企业。

信息化建设得到加强。先后在沁阳氯碱厂区建设实施上线了DCS生产控制系统、能源管理系统、重大危险源监控系统、厂区安全监控系统和OA办公应用系统的信息化管理系统。2012年11月份，ERP系统顺利上线运行，实现了财务管理、物料管理、销售管理、生产管理、质量管理和设备管理六大业务模块的集中管控，通过优化业务流程，使得企业内部资金流、物流、信息流达到了高度的集成和实时共享。

实践证明，世界级制造和持续改进是一项长期性系统工程，是不断改进的过程。推进此项工作，领导重视是前提，全员参与是基础，建立长效机制是保证，重在持续是关键。下一步，昊华宇航将进一步完善世界级制造和持续改进体系，加大宣传和培训力度，建设世界级制造/持续改进文化长廊，加强与同行业先进企业的全面对标，找差距，定措施，持续改进，卓越运营，走健康发展之路，创健康企业效益。