塑料行业火灾风险评估

段毅军

(山西省临汾市公安消防支队，山西临汾 041000)

1 火灾事故案例分析

1)管理缺陷。如某俱乐部无证违法经营，政府职能缺位，监管责任不落实。该场所无工商营业执照，无文化经营许可证，未经消防验收合格和开业前消防安全检查，当地政府及有关部门未依法落实监管责任，导致长期违法经营。

2)个人及工作条件的原因。火灾事故发生后，火势迅速蔓延波及整个演艺大厅，产生大量烟雾和熔滴。俱乐部工作人员利用手提式干粉灭火器灭火无效，自动灭火设施启动，但由于水压不足，仍然没有起到灭火作用。大厅及包厢内所有窗户均用钢化固定玻璃，并用木夹板和砖墙封死，室内自然通风排烟差。过火面积虽只有150 m2，但因现场装修材料采用了聚胺脂泡沫塑料等大量易燃物品，燃烧产生了大量的浓烟和毒气，电路中断后，机械排烟设施失效，1 min内酒吧大厅全部充满烟气，在强光灯照射下能见度不足1 m。楼层内电路随即中断，应急灯配置严重不足，大厅内一片漆黑。与此同时该俱乐部疏散通道狭窄、弯曲、复杂，大厅内吧台、桌、椅设置密集，还设有阁楼和多级台阶，大厅装修材料采用了大量的玻璃镜面，造成反光，误导逃生路线。加之现场人员心理恐慌，酒后酒精作用，混乱中找不到疏散出口，起火单位又没有及时有效地组织疏散人员，造成人员拥挤和踩踏，部分被困人员无处逃生。

3)直接原因。某俱乐部职员在演艺大厅进行表演的过程中，使用自制道具手枪向上方发射烟花弹，烟花弹爆炸产生的火星引燃顶棚吸音海绵(聚氨酯泡沫塑料)。酒吧顾客在酒吧餐桌上燃放烟火引燃顶棚处的吸音棉。

4)事故。俱乐部、酒吧等均存在消防安全责任制度不落实、没有落实消防安全责任制、没有建立消防安全管理组织和管理制度、没有组织员工消防安全教育培训、没有制定灭火和应急疏散预案并组织演练、没有开展防火巡查、火灾发生后没有及时有效地组织人员安全疏散等问题。

事故之所以发生是由于多重原因综合造成的，既不是单一因素造成的，也不是个人偶然失误或单纯设备故障所形成，而是各种因素综合作用的结果。火灾事故的发生有偶然性也有其必然性，管理缺失、制度不健全、人员素质不够高、聚氨酯泡沫塑料等易燃可燃装修材料的大量使用等问题长期积累导致了这些重特大群死群伤火灾事故的发生。

5)损失。人员伤害及财物损坏统称为损失。人员伤害包括工伤、职业病、精神创伤等。

在许多情况下，可以采取恰当的措施使事故造成的损失最大限度地减小。例如，对受伤人员进行迅速正确地抢救，对设备进行抢修以及平时对有关人员进行应急训练等。

2 塑料行业的主要特点

2.1 塑料简介

塑料具有质轻、抗腐蚀性强、绝缘性能好，能根据需要加工成具有不同物理性质的材料等特点，可以代替玻璃、钢材、木材、陶瓷、纤维等，应用广泛。塑料产品已渗透到社会生活的各个方面，为农业、包装、建筑及装饰、土木工程、汽车、机械、电子、电器、邮电、文体用品、军工等国民经济相关行业的发展发挥了重要作用。

多数塑料以合成树脂为主要原料，按需要加入各种添加剂，如染料、填料、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、增强材料等。塑料根据其受热后的性能可分为热塑型塑料和热固型塑料两类。热塑型塑料具有链状的线型结构，受热后软化，可以反复塑制，无永久定型;热固型塑料成型后有网状的体形结构，永久定型，受热后不能软化，不能反复塑制。

塑料的品种繁多，它们的理化特性也有一定差异，燃烧性能也不尽相同。其中易燃的有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、不饱和聚酯树脂(UP)等;遇火燃烧，离开火焰不能燃烧的有聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)等;离开火焰后自熄的有聚氯乙烯(PVC)等。塑料的燃烧性能可用塑料的氧指数来表示。

2.2 塑料制品生产特点

塑料制品生产指以合成树脂为主要原料，经采用挤塑、吹塑、注塑、压延、层压等工艺加工成型的各种制品的生产，以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的活动。塑料制品包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、EVA、聚氨酯等各种塑料原料生产的塑料制品，用混合原料生产的改性塑料制品以及用废旧塑料回收生产的塑料再制品。

由于塑料具有成型方法简单、设计灵活、价格便宜、质轻、功能多等优点，因此广泛应用于食品包装、家具日用、卫生保健、化妆品包装、运输、航空航天、建筑材料、土木工程、环境保护、电力通讯等领域。

3 塑料制品生产主要火灾风险分析

塑料加工过程中所用的原料树脂，有些是可燃的。加工过程中使用的溶剂数量种类多，其中一半左右属于可燃物。加工过程中涉及物料加热的工序较多，火灾因素较大。有些加工工序，如搅拌、压延、喷涂等，物料摩擦严重，易产生静电积聚，静电放电会引燃可燃物质。

3.1 原料准备的火灾危险性

1)配料、混合。

液态混合工序生产中使用多种溶剂，其中多数易燃，存在较大危险。

粉状混合工序生产中如有铁质器件混入料中，在搅拌时会因撞击产生火花，引起可燃物燃烧。飞落在厂房、设备等处的塑料粉尘如不及时清理，大量积聚或者在空间悬浮，形成爆炸性混合物，遇明火或火源会引起燃烧或爆炸。

2)预浸。

溶剂和树脂是可燃的，预浸槽不密闭，溶剂和树脂中的一些低分子可燃物在车间内挥发，遇明火或火源会引起燃烧或爆炸。有些预浸过程和预浸后的半成品的干燥需加热，因可燃溶剂的大量挥发，易形成爆炸性混合气体。

3)造粒。

挤压机通常用电热丝加热，电热丝接触可燃物引起燃烧;挤压机机身和机头连接不严密，可燃性树脂和添加剂落在灼热体表面引起燃烧。

4)干燥。

由于干燥需要加热，被干燥物料又属于可燃物，有时在干燥过程中因可燃溶剂的大量挥发，易形成爆炸性混合气体;有的干燥成品呈干粉状，到处飞扬也易与空气形成爆炸性混合物;加之干燥过程中物料的高速运动易产生静电，输送物料的机械因碰撞、摩擦产生火星，使得干燥过程中具有很大的火灾危险性。

3.2 加工成型的火灾危险性

1)涂刮。

涂刮作业中烘道加热时物料与热源接触，温度高于加工塑料的着火点，引起塑料分解放出可燃气体。

2)发泡。

操作时不严格执行有关规定，发泡前浇筑的树脂层太厚，发泡温度控制不严格，发泡时放出的热量来不及散失，会引起料层中局部过热，分解或放出可燃气体，遇明火即燃烧。

3)流延和压延。

流延和压延在加热操作时使用明火，温度高于塑料的着火点，会引起塑料分解放出可燃气体，遇明火即燃烧。

4)层压和模压。

层压时，发生树脂和添加剂分解等异常现象，中途将压机泄压和打开模具，空气与已分解的物料接触，加速分解，会引起燃烧。

3.3 塑料后加工火灾危险性

1)组装。

焊接和热封需要热源，通常用热风、高频、热板和电烙铁。因加热器与塑料长时间接触，会引起塑料分解放出可燃气体，遇明火即燃烧。

2)烧结。

烧结温度超过物料分解温度时，如聚四氟乙烯的烧结温度超过800℃，会分解出有毒和可燃气体，影响安全。

3)粉末喷涂。

粉末喷涂作业时加热温度过高，会导致塑料分解放出可燃气体，遇明火即燃烧。

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