设备资源管理应用实践

时 强周经财 邢军伟

（1.天润曲轴股份有限公司 山东文登 2.威海交通运输集团有限公司三分公司 山东威海）

随着中国汽车制造业技术水平的提升，天润曲轴股份有限公司做为专业曲轴生产厂家，加工制造技术发展迅速，设备数量、种类、技术含量也在迅速增长和提高。为确保设备管理工作适宜生产需要，结合多年设备管理工作经验，以信息化手段为依托，以TPM管理理念为导向，通过流程再造等方式构建了设备资源管理系统。将设备管理的各项功能集成为一个规范化的管理体系，形成高效、科学、全面的设备管理机制，实现了管理制度融于系统、系统流程体现制度，职责明确、权限清晰，流程可视化管理规范，全员参与、设备使用效能提升等目标，已从传统的资产管理转变为资源化管理。

一、构建设备资源管理系统

1.建立6大管理体系

（1）以全寿命周期管理理论为指导建立设备资产基础管理体系，是设备管理最基础的工作。主要包括：设备购置、安装验收、建账、变动、租借、资产报表统计、档案、特种设备管理等。实现手段是建立标准的资产编码体系和系统信息结构，使设备、运行、维修、备件管理工作一体化。实现各部门设备购置计划的逐级审批功能，建立国内外设备供应商信息库和完备的资产数据库。通过开放的设备资产树形式分类查询和编辑各类信息，可提供自定义查询功能。通过对设备周期费用的采集与分析，定量评价经济价值表现、运行效能、工作质量和效率等，为设备维修、改造与更新决策制定提供了有力支持。自动集成了设备购置、安装、验收、运行、变动(报废、闲置、启停用、调拨、封存)、折旧、维修、保养、润滑、租借等信息，形成了完整的设备管理档案。

（2）以点检和故障分析为核心，建立设备运行与维护管理体系。现代企业设备管理的一个重要趋势，是以管理代替检修，由预防维修、在线检修替代事后维修等，管理重点应放在故障预防、隐患整改和故障预测上。通过实施运行与停机记录、点检、完好与定期检查、故障与事故记录、状态监测、保养及润滑等管理方法，既能记录设备以往和监控当前运行状况，又可动态计算可靠性与经济性指标，为制定合理的检修和维护策略提供量化依据。实施方法是建立统一的设备点检维护标准，明确周期内的点检内容，点检员依据自动生成的点检计划，在规定时间完成点检采集和记录工作。PDA巡检系统引入RFID射频技术后，弥补了纸制条形码标签的不足。能及时将异常情况记录、隐患整改建议等送达相关人员，制定统一的设备故障代码标准，建立故障查询与分析体系，对故障发生趋势进行分析和预测，分级管控点检情况，准确监控设备运行状况。

（3）以效能发挥为目标，建立设备效能管理体系。充分发挥设备使用效能是资源管理的一项重要工作，通过现场数据采集、传输、计算、统计与分析等手段来监测效能管理指标，为实施平衡记分卡提供依据。需完成的工作是建立设备效能测评标准，明确每类(台)设备测评指标、所需参数。能现场采集、统计数控系统参数和计算相关指标，实现数据信息的实时传送。绩效指标采集功能，可为平衡记分卡提供指标统计和监测信息，能进行设备绩效管理和促进效能的有效发挥。

（4）以标准化维修和预防性维修为主，建立多元化维修管理体系。建立以故障维修、定期维修、预防维修和状态维修相结合的综合性维修体系，按管理权限用户可实时刷新待办任务、工作计划、费用清单等，使其处于监控之中，保证工作进度、人力资源、备件资源及资金配置的合理性。实现手段是，建立各类综合维修任务计划的处理流程，具有维修计划审批、下达及实施过程监控，网上报修申请(接收申请时应有明显提示)和跟踪维修任务完成情况等功能。将维修内容与故障记录相链接，能自动生成维修全过程表（单），实现闭环控制管理，拓宽维修知识库的功能。

（5）以合理库存和采购为中心，建立备件管理体系。建立合理储备评价、库存预警、供货周期、多类型仓储等统一的管理模式，科学分析库存水平，规划备件采购数量，通过制定采购计划与费用控制达到合理储存备件的目的。实现手段是，建立统一的备件编码标准和自定义属性分类，登录备件种类，即可实现设备与备件的相互关联。建立备件库存动态库，自动生成备件入出库明细，根据库存情况自动发出预警提示。根据维修任务计划及预警提示，自动生成或编制采购计划，支持计划合并、拆分、终止及回退操作等。使用单位通过系统进行备件、材料申购时，可自动发送到货通知。

（6）建立提升管理和技术水平的知识体系。设备管理和维修是一项多学科综合性专业，注重的是员工知识的积累和更新，建立设备管理知识体系共享平台，对培训新员工以及提升管理和技术水平等，均可起到很好的辅助作用。实现手段是，开发自定义综合查询功能，如设备全寿命周期信息的动态查询，建立故障维修履历、维修过程记录等规范化管理程序，实现隐形知识显性化及自定义树型结构。给予用户分配目录权限，能交流和共享设备管理、制度法规、新技术、新动态、技术资料、维修经验等。

2.实施备件控制的方式

制定统一的维修标准，建立维修标准项目库和维修周期分析模型，科学计算维修周期和维修决策分析，实现故障维修、定期维修、状态维修、可靠性维修、设备大修、零部件更换和紧急抢修的一体化及优化管理的目标。

（1）有效控制备件采购计划。对库存的控制应建立在合理的采购计划基础上，实现满足正常需要条件下的最小量采购，逐步降低库存。将合理库存评价与合理采购计划确定，作为控制库存的两个主要手段。需求计划主要来源于维修申请、专项申请和补库申请。由于申请来自不同的方面，需同时考虑实际库存量，预计使用期内的到货（在途）及消耗情况，以判断如何处置申请方案。

（2）合理库存动态分析模型，决定了对计划采购数量的调整。需求计划有一个最小和最大采购数量区间，通过建立合理的仓库评价分析体系，使之对安全库存提供一个预警值。如提供维修工单管理，可将设备在预定维修时间内的点检、检查、检验、监测、化验、保养、润滑等工作计划，并入维修工单中一起执行。对已下达的工单应进行延期、暂停、复工和撤消情况的审核与控制。按维修项目的优先级别排列出人力资源状况，结合生产进程计划给出维修任务的时间规划，计算每天可提供的人员总量，结合人力资源分析报表自动匹配维修项目。计算分析各维修项目需要的备件数量，以及补库计划、紧急采购计划、资金费用计划、维修工具计划等，实现维修资源的最优化利用。

（3）当补库计划采购周期大于维修计划执行前的等待时间周期时，应启动紧急采购流程，生成紧急采购计划。建立备件供应商数据库，目的是对其进行动态管理，为备件计划管理、采购与资金管理、仓储管理等创造出宽松的实施环境。通过建立的库存预警、合理储备评价、供货周期制定、厂商信誉分析和多类型仓库等，两年内可逐步降低库存20%以上。

二、取得的效果

（1）通过共享、快速交流和及时更新功能，达到了资源共享的目的。通过建立数字化工作平台，在信息技术的支持下，优化了资产、运行、维修和备件管理的工作流程，实现了设备维护费用最小、运行成本最低和运行效能最高的目标。通过建立设备管理的信息化体系，实现与技术、人力、资金、物资等资源和生产调度的优化配置，在整体优化的管理过程中，确保了设备生产能力的最大化利用。

（2）资产管理的目的是保值增值，而资源管理则是实现设备效能的充分发挥。通过资源管理系统中的设备效能管理功能，对设备利用等情况进行监控、采集和分析，可全面掌握设备效能发挥的情况，并找到制约发挥的关键点，采取改进措施提升使用效能。两年间通过合理检修或可靠性修理等方式，减少因设备精度降低而降级使用的设备58台，盘活闲置或封存设备20台，减少设备无效折旧100万元以上。

（3）由于资产管理对标准化、规范化管理的要求并不高，造成设备管理工作效率较低。而资源管理是以制度和流程为管理基础，使制度更加规范化、流程显性化，用标准的管理体系和规范的管理表格、记录等方式来减少浪费，可持续改进和完善管理流程，大幅度提高工作效率。实施过程中，为了与新的管理方式相衔接，在进行流程改造同时，重新修订了原有的管理制度，将工作流程以制度的形式固化和保持下来，并在制度的框架内逐步编制成标准的作业文本，达到工作标准化和标准制度化的要求。

（4）在资产管理前提下，备件管理工作多注重的是库存量和全力保障设备维修上，时常造成资金浪费。而资源管理模式下的备件管理，是以最少和最晚投入为原则来编制采购计划的，通过制定合理的安全库存量和订货策略，使备件、材料的供应管理更为科学与合理。在提高采购准确性，降低库存和减少在制品数量的同时，也降低了维修成本。按照“零库存”管理的思想和“准时制”的原理，对计划、采购、出入库、盘点、库存等进行动态控制与预警管理，通过有效控制供应商、采购计划、价格和质量，备件库存资金占用率下降了20%，而供应及时率＞98%。

（5）资产管理模式下的设备维修多为事后维修，对日趋下降的精度监控等关注不够，因受维修费用等限制，只能在停机后再做紧急处理，设备部门充当的是消防队的角色。而资源管理则从预防学的角度出发，通过过程监控和预防体系建立等来降低维修成本，采取重点突出、兼顾全局的维修策略或维修方式，成为保障、改善和提升产品质量的有效手段。目前月均故障停机时间减少36.2%，相当于每月增加全部生产设备可动时间1000 h以上。

三、结束语

由于设备技术的发展速度较快，各种管理手段、措施也在设备信息化进程中不断融入新的管理理论和体系，建立起行之有效的设备管理系统，实现设备管理从资产管理向资源管理的全面转变，已成为现代企业设备管理人员普遍关注的问题。通过硬件和管理方式做支撑，依托信息化手段不断持续创新管理模式，实时监控企业设备资产的状况，用多方协作等方式来不断的提升设备资产管理水平，就一定能实现设备资产管理的安全性、可靠性，以及运作效率和投资回报率高等工作目标。