科技启动新引擎

吕云｜文

金钼集团科技创新工作以“项目有力推进、新品加速转化、平台有效提升、组织服务到位”为指导方针，抓好重大项目实施，把产品提质降本、高端产品开发作为科研重点和主攻方向，自主创新能力不断提高，科技人才队伍不断壮大，科技创新和技术进步已成为公司可持续发展的强力引擎。

自主创新能力是企业搏击市场求得生存的根本保证。一年来，金堆城钼业集团有限公司（以下简称“金钼集团）科技创新工作以“项目有力推进、新品加速转化、平台有效提升、组织服务到位”为指导方针，面向生产、面向市场，抓好重大项目实施，把产品提质降本、高端产品开发作为科研重点和主攻方向，努力突破一批关键核心技术；专利、成果之花竞相开放，员工科技创新意识不断增强，科技人才队伍不断壮大，公司自主创新能力不断提高，科技创新和技术进步已成为公司可持续发展的强力引擎。

破解技术难题 拓展生存空间

科技创新的首要问题是破解技术难题。一年来，金钼集团把解决制约企业生存发展的关键性问题作为重中之重，在科研工作中开展了一系列攻关和突破。

做大做强深加工产业链，是金钼集团从矿山型企业向初加工型企业转变的必然选择。“提高钼粉及钼制品质量研究”项目通过对生产工艺的优化、氢气回收系统的改造及对废料的集中收集处理等一系列措施，钼粉一次检验合格率、钼粉成品率、钼制品成品率、锻轧钼条累计成品率分别提高了3.71%、0.102%、0.219%和0.559%；钼粉废料量比例、锻轧板粉比例分别降低了0.488‰和7.13%。该项目的攻关进一步提高了钼粉及钼制品的产品质量，并对后续加工产品质量提高提供帮助，提高了经济技术指标，降低废钼粉产生量，降低生产成本，提高产品质量，增强了产品市场竞争力。

提高选钼回收率是金钼集团增加产值做大做强抓住市场机遇的有效手段。“提高选钼回收率及降低能耗系统研究”项目摸清了目前选钼回收率现状及中矿的浓细度、品位、产率、矿浆量、水量等参数；初步确定钼浮选中矿处理新工艺工业试验方案。通过对高压辊磨机排矿产品进行筛析和不同粒级选矿试验，初步探明了有效可浮选粒级范围，形成了新老线优化改造总体思路。

“高铅钼矿石降铅试验研究”项目通过室内试验研究，找到了一种低毒、稳定、有效的方铅矿抑制剂，可将钼精矿中的杂质铅含量降低至标准范围以内，抑制效果与现场用的P-Nokes相当。

“金堆城钼精矿焙烧烟气中铼回收技术研究及工业试验”项目通过对硫酸生产中烟气净化含铼淋洗液进行处理，回收有价金属铼。

“钼酸铵生产线废水治理及钼的回收研究”项目完成了钼酸铵环保运行系统改造及氨氮处理系统参数优化，实现了氨氮处理系统平稳运行和园区废水的达标排放。

转化科技成果 助推产业升级

企业科技成果只有转化为生产力，才能真正助推企业发展。经过不懈努力，催化剂用高纯三氧化钼、高温钼舟、钼坩埚、钼钼合金顶头、钼异型件、合金钼丝等产品已逐步实现产业化。

“催化剂用高纯三氧化钼”项目确定了用网带炉作为焙解设备生产催化剂用高纯三氧化钼的工艺，年产能可达到1500吨，产品质量可满足客户要求，顺利实现了产品研发和量产化生产。

“高温钼合金舟工业应用试验研究”项目全面掌握了钼拉深件的生产工艺和技术，已通过公司Elino钼粉还原炉生产线的使用验证并可实现稳定批量生产；使用寿命超过普兰西公司。

“钼及钼合金产品特性与加工性能研究”项目开发的TZC-Y2O3钼合金顶头成功实现了市场推广，目前已给客户发货。

“钼板材关键加工工艺研究及市场开拓”项目生产并销售各种板材76.4千克。同时掌握了旋压坩埚生产过程中的模具设计、板材轧制、旋压全部过程的关键技术，共制作出两个旋压坩埚，供用户试用。

加强平台建设 提升研发能力

金钼集团充分发挥国家级技术中心研发领军优势，不断创新管理方式，掌握钼前沿动态。随着技术中心钼化工中试车间建成并投入试运行后，技术中心将拥有金属、化工和矿业三个中试试验基地。

在加强平台建设的同时，公司还积极争取主持国家标准和行业标准的制订，发挥企业在行业内的技术引领作用。2013年，公司参与了《钼及钼合金棒》和《钼圆片》国家标准制订；主持制订了《钼缸》、《造粒钼粉》和《溅射靶材用钼板坯》3项企业产品标准。公司累计主持国家标准31件、参与国家标准2件，主持行业标准14件、参与行业标准3件。

金钼集团还积极申报国家级、省级项目，争取政策及资金支持。2013年成功申请政府支持项目3项，预计可获得政府资助1400余万元。其中申请“国家863计划”项目“新型二硫化钼复合材料的多层次跨尺度功能化设计及其高效制备”1项，“陕西省科技统筹计划难题攻关”项目1项、国资委的“国有资本金项目”1项。

专利授权创新高 科技成果丰硕

随着知识经济的发展，知识产权已成为市场竞争力的核心要素，提高企业知识产权管理工作水平是增强企业自主创新能力的重要保证。

公司要求申报省部级以上奖励的成果，首先进行专利申请；并鼓励专利申请，除承担申请、保护等费用外，给予申请者一次性物质奖励。一年来专利申请及授权数量均创新高，共申请专利54项，累计申请专利158项；获得授权27项，累计获得授权专利64项。其中“钼炉料产品部多膛炉”项目荣获六项国家新型发明专利证书授权。

作为陕西省首批50家开展知识产权贯标试点企业之一，金钼集团顺利通过了企业知识产权规范贯标的现场审核，成为全省企业知识产权规范贯标的先行者。

“钼选矿新工艺研究及应用”项目，通过在碎矿生产线应用“三段一闭路+高压辊磨”的工艺，降低了碎矿产品粒度；钼粗选采用“柱机+中矿再磨”新工艺，提高了粗选回收率；钼精选采用“柱机联合+泡沫擦洗”新工艺，实现了钼精矿品位与回收率的同步提高；钼精矿脱水采用“浓缩+压滤”两段工艺，比原工艺流程简短，改善了工作环境。该成果荣获2013年度陕西省科学技术奖一等奖。先后有多个国内有色金属选矿工艺技术改造获改扩建亦部分借鉴并应用了该成果。

“高温钼（硅铝钾）合金丝材系列产品研制及产业化”成果荣获2013年度中国有色金属工业科学技术奖二等奖。“一种硅铝钾钼合金丝的制备方法”荣获2013年度陕西省专利奖二等奖。“钼溅射靶材产品的开发研究”等6项科研项目分别荣获2012年度陕西有色集团科学技术奖一、二等奖。

职工积极参与 全方位推进创新

科学技术创新不以大小论英雄。公司在选拔和造就科技领军人才和培养锻炼科研攻关团队的同时，开展全员技术改进和合理化建议活动，全方位推进技术创新。自2012年以来，每季度评比员工技术创新项目，年底进行终评。七一前夕，公司党委举行了“汇聚民智，创新进取”成果展。收集了各种职工小改小革项目152项，筛选出69项参展，并展出了公司历年来荣获省部级以上科技奖的21项主要获奖项目，累计展出了工艺改进、技术改装等7大类的90项创新成果。之后该公司领导又前往卅亩地选矿厂等单位，对“王宝林油管”等5个命名项目进行了隆重的授牌仪式。公司全年共收到144项创新成果，有600余名员工参加。

结束语

科技创新是动力，科技创新是活力，科技创新是民生，科技创新是未来。创新驱动的号角已经吹响，“创新钼都”的时代列车正在发力，全公司上下为科技创新做出的付出和投入，正显现出助推金钼集团实现“强企梦”的无穷力量。