圆柱梁柱接头施工质量控制

赵延军,孙吉平, 沈　振,王俊杰

（中建三局第一建设工程有限责任公司,北京 100000）

圆柱梁柱接头施工质量控制

赵延军,孙吉平, 沈振,王俊杰

（中建三局第一建设工程有限责任公司,北京 100000）

摘要：圆形混凝土柱的施工中，多年以来一直是定型钢模板作为混凝土柱模板的首选，圆柱钢模板具有刚度大、周转次数多、性价比较高等特点；但是，圆柱与梁接头的位置一直是建筑业难以攻关的质量控制薄弱环节：尤其是梁截面变化较大，现场自行利用模板拼装，不但操作复杂，费时费料，外观效果难以保证，而定制定型梁柱接头钢模，虽成型效果较好，但费用较高，重量较重，操作不便。本文结合工程实例，探索圆柱柱身采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模的方式进行施工，取得了良好的效果，并总结出了其技术特点及应用要点。

关键词：圆柱；梁柱接头；定型钢模；圆柱木模

0 绪论

随着我国经济建设的高速发展，对建筑造型的美学要求越来越高，基于圆柱独特的美学特点，圆柱被广泛应用于商场、地铁中转站、办公楼等公共建筑，很好的满足建筑设计的美学需求。圆柱在满足建筑美学功能的同时，梁柱接头位置施工质量的控制一直是圆柱施工的一大难题。

圆柱柱身及接头位置全部采用普通木模板进行散拼，操作复杂，费时费料，外观效果难以保证，极易造成漏浆、错台等问题，给后期装修带来诸多不便；而圆柱柱身及接头位置全部采用采用定型钢模，鉴于钢模的特点，墙柱梁板不能同时施工，虽然梁柱接头成型质量能够得到保证，但制作费用高，质量重且无机械配合，操作不便，对梁柱接头变化的适应性几乎为零，给施工本身造成了极大的不便。

门头沟区石龙工业区18 号-公建工程，为了克服此问题，通过多次试验，圆柱模板体系采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模进行施工的施工技术。大大提高了梁柱接头位置支模速度及梁柱接头位置混凝土外观质量；降低了支模难度，避免了剔凿及打磨；大大提高了工程质量，减少了不必要的资金投入。为类似工程的施工提供了借鉴。

1　工程概况

本工程位于北京市门头沟区石龙工业区18号地块内，由一栋25层主楼及5层裙楼组成，总建筑面积80600 ㎡，其中地下建筑面积25210 ㎡，地上建筑面积55390 ㎡。裙楼地上5层，地下4层，主楼地上25层，地下4层，建筑高度117m；主楼结构形式为钢筋混凝土框架核心筒结构，裙楼为框架结构，基础形式为梁肋式筏板基础；是集人防、车库、餐饮、办公于一体的综合建筑。

图1

本工程自地下4层至地上25层柱子为圆柱（地下室局部除外），柱截面为1200mm，梁柱接头位置结构复杂，同一根圆柱有2～6条梁在接头位置相交，且梁高各异，变化较大，施工难度高。

2　模板选型

主体结构柱梁板模板浇筑方式一般有整体浇筑及柱单独浇筑（竖向结构）+梁板后浇筑（水平结构）两种方式，模板体系有以下几种形式：

（1）柱梁板整体浇筑：梁柱采用普通模板拼接

（2）柱梁板整体浇筑：梁柱采用圆柱木模板

（3）柱子单独浇筑：梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用10cm木模板拼接（加铝皮）

（4）柱子单独浇筑：梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用定型钢模

（5）柱子单独浇筑：梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用圆柱木模板

根据本工程特点，本工程采用柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑的施工方式，考虑到梁柱接头存在一定的变化，使用定型钢模费用较高，重量较重，操作不便，经综合分析，结构梁柱模板采用梁柱接头下方采用定型钢模+接头位置采用10cm木模板拼接（加铝皮）进行施工。

经过地下室结构施工，由于梁柱接头结构复杂，施工难度较大，梁柱接头成型效果一般，竖向线条明显，存在错台、露浆，需要进行打磨剔凿处理。为改善梁柱接头施工质量，地上结构梁柱接头模板采用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模进行施工。

3　工艺原理

（1）使用定型圆柱钢模进行柱身混凝土浇筑，圆柱钢模标高设计至大梁底。

（2）木模板采用增强拉丝高温高压定型，有足够的强度和刚度，根据圆柱截面尺寸，由两片、三片或多片异形模板组合瓶装而成，模板接口采用凹凸槽承插设计。

（3）将定型木模板固定至柱头处，根据现场实际尺寸进行裁割，施工方便，有效的解决多梁交叉的模板支设难题。

4　技术特点

圆柱模板采用定型钢模，混凝土一次性浇筑至梁底，梁柱接头采用定型圆柱木模板，定型木模板厚度为18mm、22mm不等，木模板接头可以根据不同的梁柱接头情况进行切割，且该木模质量轻，现场易于工人搬运；圆柱木模板较普通模板质量好，周转次数高，本工程满配一层即可。

（1）易操作：圆柱木模板质量轻，易于操作；现场直接对定型圆柱木模板进行加工用于梁柱接头位置，减少了现场拼装的过程；圆柱木模利用配套的钢箍和满堂架进行进行加固，操作简单；根据不同直径的圆柱模板进行工厂定制，配置灵活多变。

（2）成本省：木制圆模板价格约为同规格钢模板的三分之一，材料成本降低；同时木模板质量轻，施工方便快捷，为工程建设缩短了工期，节省了大量的人工费。

（3）质量好：由于模板采用大幅覆面的胶合板制作而成，接缝少；而桦杨木材质又保证模板的高强度和韧性，内外环氧树脂覆膜光滑防水但又有一定的透气性，且圆柱模板与梁模板采用硬拼接，浇筑成型的混凝土圆柱，尤其是梁柱接头位置，不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于同类其他模板果。

5　施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程（如图2所示）

图2

5.2操作要点

5.2.1圆柱混凝土浇筑

根据施工图纸，提前定制定型钢模，定型钢模的高度至大梁底即可，根据施工规范及专项施工方案进行圆柱混凝土浇筑，浇筑完成面至大梁底。

5.2.2定型圆柱木模裁割

根据施工图纸，将成品定型木模板进行裁割：首先，将3m的成品圆柱木模按适宜的长度进行切割。其次，根据施工图纸，按照梁的尺寸进行弹线并切割梁口。

5.2.3定型圆柱木模定位

按照提前画好的标高控制线，将柱头进行就位安装，并利用配套的钢箍进行加固，距离梁底50mm处安装第一道钢箍，以下按照每200mm设置钢箍。

为保证模板加固效果，可在柱头模板周圈设置四根50*100mm的木枋作为背楞。

5.2.4柱头模板与模板拼接

柱头模板定位加固后，进行梁底模板支设，梁底模板支设完成后进行梁钢筋绑扎，随后进行梁侧模板支设，梁底、梁侧模板与圆柱木模之间最好进行硬拼缝，并用钉子进行固定；若圆柱模板与梁侧木模交接处拼缝超过1mm，应采取内包铁皮的方式进行补救，以保证混凝土成型效果。

5.2.5其它要点

（1）模板长度的裁割：根据柱头位置最大梁的截面对模板进行裁截，木模板长度为板顶标高至大梁底下伸500mm为宜。

（2）柱头模板裁割及定位：模版裁割之前一定要按照图纸进行弹线，利用小型电动锯进行裁割，清理干净锯末后就位，防止对施工缝产生污染。

图3　圆柱混凝土采用定型钢模一次浇筑至梁底

图4　利用定位卡对柱头圆柱模板进行加固

图5　梁柱接头模板的拼接及支设

图6　梁柱接头成型效果

6　质量控制要点

6.1质量控制要点

模板安装质量标准执行《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002（2011版）,模板安装允许偏差如表所示。

6.2其他注意事项

（1）根据施工图纸对柱头模板进行划线裁割，防止因切割造成模板浪费。

（2）为保证柱头模板加固效果，可在钢带内沿模板一圈布置四根50*100mm的木枋，施工前对木枋进行压刨刨平，保证模板平整度。柱头模板加固前必须对模板垂直度进行验收，验收合格后方可进行模板加固。

（3）为保证施工缝不受污染，必须提前将柱头模板裁割好，进行定位加固。

（4）混凝土浇筑前，对模板进行验收，必须保证模板干净，保证混凝土外观效果。

（5）拆模时，一次将螺栓、钢带、木枋除去，使模板自行张开脱模，若模板未进行自然张开，需要在凹凸槽的位置使用木枋进行轻轻敲打，严禁使用铁质工具进行撬动。

项目　允许偏差（mm）　检查方法轴线位移　5　钢尺检查截面模内尺寸　+4，-5　钢尺检查层高垂直度层高不大于5m　6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m　8相邻两板表面高低差　2　钢尺检查表面平整度　5　靠尺、塞尺拼缝宽度　1　塞尺

通过应用定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模的圆柱模板体系，大大提高了梁柱接头混凝土外观质量，梁柱接头接茬严密，表面密实光滑，无错台露浆等现象，整体观感良好，避免了后期剔凿及打磨，提高了施工效率，加快了施工进度。鉴于圆柱定型钢模板工艺的成熟性、高周转特性及圆柱木模在梁柱接头位置无可比拟的适应性，定型钢模+梁柱接头位置采用圆柱木模的圆柱模板体系将在圆柱施工过程中得到广泛推广应用。

7　结语