影响X射线底片评定的几个因素的探讨

陶　亮

（国家钢铁及制品质量监督检验中心,安徽 马鞍山 243000）

影响X射线底片评定的几个因素的探讨

陶亮

（国家钢铁及制品质量监督检验中心,安徽 马鞍山 243000）

摘要：介绍了在实际工作中影响X射线底片评定的几个因素，通过对X射线底片的影像进行分析判断，区分缺陷影像及伪缺陷影像，以确保评定射线底片的正确性，防止发生错评、漏评。

关键词：底片；缺陷；评定

X射线检测是目前承压类特种设备检测及钢结构焊缝检测的一种重要手段，其检测因其灵敏度高，尤其对体积型缺陷检出率高，且可以获得缺陷的投影图像，对缺陷定性定量准确，故其应用极为广泛。所以对X射线底片进行准确的评定，是一项非常重要的工作。然而在实际工作中对底片的评定受诸多因素的干扰，下面就影响X射线底片评定的几个因素，谈谈自己的看法。

1　灵敏度

灵敏度是射线照相底片质量的最重要指标之一，是衡量缺陷能否被检出的重要指标。目前国内底片灵敏度的测定广泛使用的是丝型像质计，评价底片灵敏度的指标是底片上能识别出的最细金属丝的编号。JB/T4730标准根据不同透照方式、不同像质计摆放位置、不同透照厚度和不同照相质量等级，规定了应识别的丝号和丝径，那么在实际检测环节里，要使得X射线底片的灵敏度达到最优，需检测人员有相当的技能水平和经验才行，由于某些原因达不到需求时，需要做对比实验。

2　黑度

黑度是射线照相影像质量的基础。假如黑度不符合相关要求，那么在检测焊缝的缺陷时就会受到影响，我们知道，X射线拍片中影响黑度的主要因素是曝光量和焦距。曝光量过大或焦距过小都会导致黑度偏大。由胶片特性曲线可以看出，黑度和胶片梯度密切相关，黑度的增加胶片梯度也同样增大，要实现底片必要的对比度，那么黑度就不可以过小，另一方面，受观片灯亮度的限制，底片黑度又不能太大，黑度过大将造成透光强不足，导致人眼观察识别能力下降。因此JB/T4730标准规定：底片评定范围内的黑度D应符合下列规定：A级：1.5≤D≤4.0；B级：2.0≤D≤4.0；C级：2.3≤D≤4.0[1]。

在正常情况下测量黑度时，也包含灰雾度，灰雾度过大会损坏影像对比度，降低清晰度和灵敏度。即使有时黑度达标，但也会因为底片整体灰雾度过高，导致一些很小的缺陷影像不能正常的观察出来，最终遗漏，所以底片的清晰度就变得非常重要，只有底片清晰，这样检测焊缝缺陷才能更有效。

3　评片室内的光线

评片室内的光线对缺陷图像识别也是很重要的，从下面图1可以看出，环境亮度与识别灵敏度的关系，底片黑度D和影像对比度ΔD两者关系。当然在实际环境下，还会涉及到多方面的因素，那么就需要较大黑度范围进行评定，因此评片室的光线应暗且柔和[2]。

环境亮度与识别灵敏度的关系

4　底片一些缺陷的影响

4.1衍射斑纹

线状和羽毛状衍射斑纹，在铝和不锈钢对接焊接接头底片上是较为常见的。因这些斑纹的大小不一，分布无定律，经常会和其他缺陷造成混淆，加大缺陷检测难度，如果在底片看到类似这样的斑纹时，就需要格外谨慎地进行分析，通过改变一些检测参数多方面重照，这样有利于发现衍射斑纹，我们知道衍射斑纹的变化要比缺陷影像的变化来得明显，因此就可以很方便对衍射斑纹进行区分[3]。

4.2深孔缺陷

对承压内设备焊接接头时，因设备的特殊性，如出现深孔缺陷，由于致密性的问题导致设备在使用过程中就会有潜在的危险，所以深孔缺陷对致密性和质量级别要求高的对接焊接接头需要格外的重点检测，在实际工作中通常以焊接结构的某一特征量为参考依据，如对较薄有余高的焊接接头可以母材为基准，当圆形缺陷的黑度大于母材时，该缺陷评为深孔缺陷。

4.3增感屏伪缺陷

由于增感屏的损坏或污染使局部增感性能改变而在底片上留下的影响。如增感屏上的裂纹或划伤会在底片上造成黑色伪缺陷影像，而增感屏上的污物在底片上造成白色影响。增感屏引起的伪缺陷，在底片上的形状和部位与增感屏上完全一致。在不断使用增感屏时，伪缺陷也会不断产生，只有勤检查增感屏是否在正常使用范围内，如出现损坏，需立即更换。

4.4叠孔

影像重叠是评片人员需要注意的，因为在射线照相投影时会有影像重叠，正是由于这类影像重叠造成黑度的重叠，为了检验其合格性，在这方面就需要评片人员进行仔细分析，这样的影像重叠是否是出现在同个壁厚方向的。

4.5水迹

因水质和底片的干燥不彻底，底片上就容易会留下水迹，这种情况有可能发生在任何地方，水迹产生的黑线或黑带也不太大，可以找到水滴的起终点和中间的痕迹，其轨迹和形状同水滴类似，借助反射光观察，有时可以看到底片上水迹处药膜有污物痕迹。

5　结论

通过以上分析，在要求仪器设备越来越先进的前提下，焊接工艺要求也越来越高，评片工作人员的技术能力和个人素质也变得更加重要，在实际焊接过程中，需结合焊缝的材质、坡口形式、焊接方法等进行全面的综合分析，确保评片的准确性。

参考文献：

[1] JB/T4730.2-2005.承压类设备无损检测[S].北京：全国锅炉压力容器标准化技术委员会,2005.

[2] 强天鹏.射线检测[M].北京：中国劳动社会保障出版社,2007.

[3]孙怡,孙洪丽,白鹏等.射线焊缝图像中缺陷的实时检测方法[J].焊接学报,2004,25（02）：115-118.