浅析外墙饰面砖施工质量通病的防治

皮继安

摘要：外墙粘贴饰面砖是一种较为耐久，可长期保持色彩鲜艳的中档饰面材料,具有成本适中、操作方便、色彩丰富等优点。当前许多建筑外墙装饰采用粘贴饰面砖作法。但是随着时间的推移，外饰面砖容易产生脱落现象等质量通病，现浅析如何完善饰面砖粘贴工艺，防止外墙粘贴饰面砖产生质量通病的方法。

关键词：外墙饰面砖施工质量通病防治

中图分类号：TU7 文献标识码： A

1、粘贴砂浆的选择

饰面砖粘结砂浆一般使用水泥砂浆或水泥混合砂浆，厚度为10-15mm,其强度虽无问题，但存在砂浆不易饱满，粘结不易牢固的问题。后来又使用建筑胶料(如107胶等），即在水泥砂浆中掺人胶料，砂浆基层平整度提高，粘结层砂浆为1:1 (水泥细砂）加入一定比例的胶料，对保证饰面粘贴质量有一定作用，但其防水性能不够理想。针对这种现象，我们在施工过程中使用胶粉，不仅粘结效果好，而且使用方便。

胶粉是由525号普通水泥及经筛选的精制细砂，再加上几种外加剂经20min搅拌配制成的，其优点是和易性好，粘结力强，易干燥，耐久性及保水性好，并可大大简化现场操作，不用设置搅拌机，不占材料堆放场地。该胶粉还具有粘贴饰面砖后不下滑，一次粘贴高度不受限制等优点，其粘结强度完全可以满足《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ100—97)中粘结强度不小于0.4MPa的要求,具有一般水泥砂浆不可比拟的优点。lkg胶粉掺加0. 2-0. 25kg水搅拌成浆状胶体后即可使用，操作时在饰面砖背部涂抹胶浆厚度以2-3mm为宜，涂抹完毕立即上墙，用力揉压面砖，使胶粉浆与基层紧密粘合无空隙即可。实践证明，使用胶粉粘贴面砖时，饰面砖可不浸水，水泥基层可不浇水湿润，贴完饰面砖后亦不必浇水养护，其原因是该胶粉具有良好的保水性。这样既简化了施工工序，降低劳动强度，又提高了施工质量。

而相反的，一般水泥砂浆都不可避免地产生表面析水现象，正是这种析水现象对面砖或水泥砂浆基层，均会带来极坏的影响，在一定程度上削弱了粘结强度。使用胶粉粘贴饰面砖，由于工艺简单，粘结强度高，不易空鼓脱落，容易保证质量，所以颇受广大施工单位欢迎。

2、保证水泥砂浆基层与混凝土界面的质量

要保证基层水泥砂浆与基层混凝土粘结牢固，应严格按《建筑分项工程施工工艺标准》执行，基层处理时先将凸出的混凝土剔平，对使用大型钢模板或竹胶模板施工的混凝土墙面应凿毛（或涂刷界面处理剂)，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润，对表面光滑的混凝土表面亦可采取毛化处理的方法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将面上的油污刷掉，随即用净水冲洗，晾干后再用掺胶（掺量为水重的25% )的1: 1水泥素浆甩到墙上，终凝后浇水养护，直至有较高的强度为止。

基层处理完毕后即吊垂直、套方、找规矩。具体方法是在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据外墙饰面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线以楼层为水平基线，竖线则以四周大角（包括墙垛等）为基线控制，每层打底则以灰饼为基准点冲筋。

基层水泥砂浆的厚度，第一遍以5mm为宜，待第一遍六七成干时即可抹第二遍，厚度不宜超过8-12mm,并要分层养护。

面层砂浆的平整度十分重要，应按饰面砖的平整度要求控制，这样可把粘贴饰面砖的灰浆层减到最薄（一般为2-3mm)，可大大减少胶粉或加胶体水泥砂浆的厚度，以降低成本。

在抹基层水泥砂浆时，基面层表面不应使用铁抹子压光，可用木杠刮平或用木抹子搓毛，以免影响饰面砖和基层的粘结效果。此外，还应该加强基层水泥砂浆的养护，防止干裂、空鼓等不良现象的产生。

3、做好放大样、弹线分格、排砖及操作前的准备工作

饰面砖规格尺寸、颜色确定后，应立即根据图纸和实际情况放出大样，并确定各部位(如门、窗、阳台、腰线）的细部作法。放大样时应防止出现灰缝宽度不一致现象，把问题解决在放样过程中，必要时可与设计部门协商，适当变动门窗口尺寸或位置及腰线的作法、尺寸，或适当调整灰缝尺寸（但缝的大小不宜超2mm，阴阳角处的作法要统一，分格弹线一般在基层水泥砂浆六七成干时即按图纸要求进行。

排砖时应根据大样图及墙面实际尺寸进行横竖排砖，以保证面砖横平竖直、缝隙均匀，符合设计要求。

整体墙面、墙垛和通天柱等均不允许有破砖（即非整砖），在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖，不得已时非整砖行应排在次要部位（如窗间墙或阴角等不起眼处)。

镶贴面砖前，要将面砖清扫干净，正面及背面均不得有任何粘结物，放入净水中浸泡时间不少于2小时（如采用胶粉粘贴饰面砖，可不浸水），取出后应擦干净。面砖应进行挑选,要确保规格、图案颜色均匀，厚度一致，缺棱掉角和有裂痕等缺陷者不准使用。面砖、胶粉均应有出厂合格证。如采用胶粉粘贴，操作顺序可不受限制，一般是每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，先于最下一层砖下皮的位置线处安放靠尺，固定牢靠，以此托住第一层上皮面砖。如设计要求有较大粗缝，应用分格条控制，如采用楔形木条或塑料条。

4、几种质量通病的防治

(1)粘贴砂浆不合格：表现在粘贴砂浆无配合比，砂子含泥量大，不控制加水量，胶液不计量，搅拌不均匀，因而造成粘贴砂浆强度下降。可先设计好砂浆配合比，并严格计量下料，同时使用合格的材料。

(2)冬期施工砂浆受冻：无冬施工措施，解冻后易发生空鼓脱落。若采用防冻胶粉，即可避免上述事故。

(3)由于砂浆和易性差，手感不好，不易揉压而影响粘贴质量，可采用胶粉粘贴面砖或砂浆中掺加“砂浆王”。

(4)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，例如每层抹灰后不浇水养护，各层之间的粘结强度很差，不仅面层易空鼓脱落，且进水后冬季亦会发生冻胀并影响基层水泥砂浆强度。这就要求施工时严格按施工规范和验收标准进行。

(5)混凝土基层处理不好，未剔凿，亦未进行毛化处理，钢模板的油垢未清洗干净，使混凝土和水泥砂浆粘结不牢固而造成空鼓。补救时可注入高强粘结砂浆（二次灌浆料）或粘结剂。

(6)饰面砖粘结不平：主要是墙面不平，外墙面垂直、平整度偏差大，对基层处理不够认真所致。因此在粘贴前必须认真检查，不合格处坚决返工,验收合格后再粘贴。

(7)饰面砖缝和分格缝不均匀，未认真排砖和弹线，分格不均匀、不直：这是由于施工前未认真根据图纸和大样图核对结构施工的实际情况，缺乏预见性，加上分段分块弹线时排砖不细，贴标准点少，以及饰面砖规格尺寸偏差大、未挑选，操作不注意造成的。

(8) 饰面砖墙较脏：主要是缝勾完后未及时擦净残留的砂浆，成品保护不良，被其他工种施工污染。处理时可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时制定成品保护措施，严格执行。

参考文献：

1、李健主编《建筑装饰装修工程施工工艺流程》中国建筑工业出版社2000；

2、郭立民、方承训主编《建筑施工》中国建筑工业出版社2007

3、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）中国建筑工业出版社 2000