KQG—150型潜孔钻 高风压气体供给系统的技术改造

刘国　姜明达　张亚军

摘 要：由于矿山露天作业，有时电缆破损处受雨雪浸湿容易接地和短路，时常造成整个采面突然停电，使正常运转中的空压机发生体内机油从空气滤清器大量喷出的现象，针对此项问题，针对我们进行技术改造。

关键词：高风压；系统；改造

1 简介

天津市水泥石矿有限公司是天津市唯一生产水泥原料--石灰石的大型国有矿山企业。属于露天的组合台阶开采工艺 。大型设备潜孔钻承担着中深孔爆破穿孔的任务。1998年本公司扩能改造，用上海英格索兰公司生产的5台VHP700E 型空气压缩机替代了原来为潜孔钻供气的老空压机，穿孔速度大幅度提高，但是由于我矿露天开采这种空压机在使用中存在一定的缺陷，急需改造的内容：由于矿山露天作业有的电缆破损处受雨雪浸湿容易接地和短路，时常造成整个采面突然停电，使正常运转中的空压机发生体内机油从空气滤清器大量喷出的现象。

2 技改内容

我矿为露天矿山开采企业，潜孔钻是中深孔爆破穿孔的必需设备，而空压机是潜孔钻供气的主要设备，每当遇到雨雪天气，地面露天铺设的电缆线，破损处受得雨水浸湿，就容易发生接地或短路，导致整个工作场地突然停电。使正在运转中的空压机体内所存的大量机油就会反喷至处于进气口处的空气滤清器内，使得空压机体内的机油全部被污染和纸质空气滤芯报废。造成大量昂贵的空压机机油（630元/千克）的浪费，每台一次喷油后，就要重新加入73千克，连同滤芯，每次直接经济损失4.7万元，据2009年统计全年突然停电13次，由此全年所造成的经济损失达到90万元，大大增加了打孔的成本。

针对空压机体内喷油问题，经过反复试验，我们研究了一套技改措施：

1.（1）降低机体进气口（反喷油的出口）的高度，减180mm且变向90度，为在空气滤清器和进气口处拓展一片空间。在这里布置一个特制的圆柱形储油罐做缓冲装置，其上半部侧面开一口与机体进气管口（反喷油的出口）相连，使反喷高压油气进入缓冲装置后，由于空间突然变大，迅速降压，油气分离。

（2）将空气滤清器布置在缓冲装置的顶部，高度间隔180mm，，并用管路相连接，其轴线与机体进气管口（反喷油的出口）轴线相差90度，不在同一平面内，使反喷油由空气滤清器直接喷出的可能性为零。

（3）在缓冲装置底部设置一个回油管口，用管路与主机体内进气腔相通，使喷出的机油经储油罐返回主机体腔内。

2.对主风控制电磁阀因供气压力增至每平方厘米12kqf以后，出现电磁阀线圈产生的磁力与在高压风下打开与关闭主风阀体所需力度不够，使冲击器主风控制始终处于一种时好时坏状态，极大的影响了潜孔钻的打孔效率这个问题。

在潜孔钻操作室底部供气主管道将要进入冲击器主控阀之前进行截流，并将高压气体导入另一新设置管路，使新管路利用管件的变向导入潜孔钻操作室内，在便于操作位置将一个2英寸球阀（球阀管路及管件均采用耐压每平方厘米32kgf材质）代替原来电磁阀控制开关。

这项技术改造的创新点及应用的效果是：

在没有其它单位可参考的情况下，自行设计改造了有效控制空压机体内喷油的问题，花费资金15000元，当年节约资金90万元（小投入，大回报） 。

通过对空压机体内喷油技术改造，经过近一年的使用，效果比较显著，具体体现以下几个方面：

（1）当年节约了石油资源（英格索兰空压机油1387千克）。

（2）提高了潜孔钻打孔速度和运转率。

各栏目的计算依据：

1.与2009年度以前比较，空压机机油每年节省费用：

每台/次机油73千克×630元/千克=45990元

每次消耗空气滤清器滤芯一个1000元

即每次喷油费用：45990+1000=46990元

若按2009年全年喷油19台/次计算：

46990元×19≈90万元

2.故障减少，每年节约配件、电费：

电费42万度×0.725元/度=30万元。

3.人工费2.5万元。

4.以上三项合计：90+30+2.5=122.5万元。

3 社会效益

通过对空压机体内喷油的技术改造，节约了价格昂贵且特别紧缺的空压机油资源，这正是我矿对资源节约的贡献，体现了节约能源从我，从自身做起的社会责任。此项荣获天津建材系统技改三等奖。水泥石矿有限公司迈出了关键一步，不但使本矿在深化改革、推进技术进步、提高自主创新能力方面取得了可喜成绩，同时也带动了周边同类矿山开采企业向前推进了一步，也为建设和谐社会，实现全社会节能的目标做出了贡献。