王志安中
石化江苏油建工程有限公司 江苏扬州 225001
32t流化床从室外吊进三层楼面的施工方法
王志安中
石化江苏油建工程有限公司 江苏扬州 225001
介绍了江苏油田淮安26万t/a元明粉项目,32t流化床分体吊装进入三层楼面的施工方法和关键控制点。
流化床 倒链提升牵引 门字型支架 滚杠
由江苏油建承建的江苏油田淮安26万t/a元明粉项目,是由中石化集团公司投资2亿元新建的盐化工工程。该工程利用江苏油田采集的地下卤水,经过五效蒸发、干燥等而得到元明粉成品。该工程中有2台流化床安装在硝盐车间+7m~+18m层(2楼、3楼)空间,流化床整体高4.9m,长5.95m,宽2.2m,重32t。3层与4层梁间距离仅为5.3m,而流化床整体高度为4.9m。4.9m高的流化床通过5.3m高的空间吊入室内,是无法实现的。
如何将32t的流化床安全、顺利的从窗口吊装到指定位置是摆在工程技术人员面前的一个难题。
经过现场勘察,结合设计图纸要求,流化床吊装施工难点有:
(1)2层楼面为+7m,基础高1.7m,流化床安装位置为+8.7~+13.6m,流化床无法从2层至3层窗口进入。
(2)流化床从3层与4层间窗口(长7m,高5.3m)可以吊装进入,但必须下降3.3m才能落到基础上;
(3)流化床整体高4.9m,长5.95m,宽2.2m。要将高度为4.9m的流化床通过5.3m高的空间吊入室内,空间高度不够(见图1)。从室外进入室内,因混凝土梁的阻碍,吊车吊臂无法伸入到室内;
(4)流化床重32t,增加了吊装难度;
(5)流化床底部为6个角钢+钢板支腿支撑,进入室内后无法移动。
经过反复分析、研究、论证,项目部制定总体吊装方案如下:
将流化床拆分成上下两部分,从3、4层窗口先吊装底座部分,用倒链升降流化床底座并安装就位,再吊装流化床上部分,并安装到位。
具体吊装施工措施如下:
(1)采用吊车将流化床拆分成上下两个部分,底座高2.5m,上部高2.4m;
(2)在地面将流化床底座部分轻微起吊,在底座支腿纵向焊接两根6m[14a槽钢,便于牵引移动;
(3)采用8根Φ140×15mm(4.6m/根)钢管横向铺设在12m层混凝土预留孔洞上作为支撑,支撑管上纵向点焊2根[20槽钢(7m/根),槽钢上铺设6根Φ133×4mm(4.6m/根)作为滚杠,以便设备的牵引就位;
(4)安装牵引倒链架,采用10m长Φ140×15mm钢管横向放置在室内内侧轴线上的两根立柱里侧,在钢管上固定10t倒链挂钩,用作牵引流化床进入室内;
(5)用Φ140×15mm,长4.6m钢管作为横担,Φ133×4mm钢管为立管,制作两台门字型支架,各安装2台用于提升的10t倒链,分别放置在预留孔洞里外两侧(见图3);
图2 流化床底座吊装过程
图3 流化床底部牵引过程
(6)采用1台220t和1台70t吊车配合吊装,220t吊车吊装设备本体至3层楼面高度时(见图2),移动吊臂使流化床前段进入室内并能搁置在滚杠上,用70t吊车吊露在外面的流化床端部,拆除220t吊车钢丝绳;
(7)在流化床内端2根支腿上捆绑上吊带,采用倒链牵引,使流化床底座慢慢进入室内,待进入室内达到2/3以上时,松掉70t吊车钢丝绳,将设备牵引到室内;
(8)采用4台10t倒链分别固定在2个门字型支架上,缓慢提起流化床底部,割除支腿上焊接的槽钢,拆除用于支撑的钢管、槽钢、滚杠,吊起流化床底座、缓缓、平稳的将流化床底座落在设备基础上(见图3);
(9)流化床上半部分参照以上方法进行吊装就位(见图4)。
图4 流化床上部吊装过程
针对设备较重、楼层间隙小,吊装位置高等的特点,吊装关键控制点主要有以下几个方面:
工程技术人员编制吊装方案并经过监理、业主审批。
施工安全、技术交底是施工工序中的首要环节,必须贯彻执行,交底执行会签制度,由HSE责任人和技术负责人交底,全体人员参加。施工人员应按交底要求进行吊装工作,不得擅自变更吊装工艺。起重工必须持证上岗,指定一名起重工担任吊装施工总指挥,各工种施工人员在吊装过程中,服从施工总指挥的指令。
起重设备在吊装前检查设备各项性能是否完好、符合要求。
吊装工作开始前,还应对所用索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查,发现有损坏或松动现象,应立即调换或修理完好。
为保证起吊和牵引安全可靠,采用新钢丝绳和新吊带,并经过试拉合格。
江苏油田淮安26万t/a元明粉项目两台流化床的吊装,在经过大量的前期工作以后,设备底部和上半部从吊车进场到设备就位,总共用了不到4h就完成了吊装任务。吊装过程没有发生大小安全质量事故。得到了业主、监理的一致认可。
此次流化床从室外吊进三层楼面的成功实践,为江苏油建积累了特殊情况下设备吊装经验。
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1672-9323(2014)02-0069-02
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