胶印 踏上数字化征程

张冬娟

在印刷业的数字化浪潮下，胶印凭借其百余年的发展历程和长久的技术积淀，不断融合计算机技术、微电子技术和网络技术等高新技术，演绎着胶印自动化控制与智能化生产的创新与变革。下面，且让我们一同领略胶印在数字化征程中的精彩表现。

墨色控制智能化

如今印刷利润日趋稀薄，如何最大限度地压缩成本、提高效益成为印刷企业经营者极为关注的话题。胶印省墨软件、油墨预置技术以及闭环色彩控制系统的应用是墨色智能化控制的主流。

1.省墨软件

省墨软件是在众多印刷油墨控制技术和产品层出不穷的背景下推出的又一重要创新成果，它的核心思想是在不影响印刷质量的前提下，利用底色去除（UCR）或灰成分替代（GCR）的方法，用较少的黑墨来实现三色油墨叠印所形成的中性灰效果，这种方法不但能在印刷过程中达到更稳定的灰平衡，减少约1/4的印刷准备时间，而且还能节省5%～25%的总墨量。

目前各大省墨软件层出不穷，例如ColorECO省墨软件是一款油墨优化应用软件，在保持最佳印刷质量的前提下，能降低胶印的油墨消耗；inkWIZE是英国Bodoni System有限公司推出的一款快速色彩服务和油墨节省软件，其不但能帮助印刷企业节省油墨、缩短印刷校机时间、减少印刷故障、加快印刷速度，还能实现文件标准化和色彩空间转换。

近几年，省墨软件日趋成熟，很多印刷企业引进省墨软件之后，成本节省十分可观。以东莞某印刷企业为例，使用省墨软件后，其平均总墨量节省约14%，印刷喷粉量节省约30%，如按每年消耗各品牌油墨200多吨，每年消耗印刷喷粉5吨计算，可节省一笔不小的开支。除此之外，省墨软件对印刷工艺的优化也得到印刷企业的认同，如华联印刷引进省墨软件之后，不仅灰平衡得到优化，而且生产效率大幅提高。

当然，省墨软件在技术上尚存在有待完善之处，比如，如何拓展适用范围，如何在保证印刷质量的前提下，节省更多的油墨仍是省墨软件急需解决的问题。

2.油墨预置技术

油墨预置技术是印刷生产进入数字化时代的标志性技术，它的基本理念是，在印前按印刷版面信息得出相应的油墨覆盖率，并以此为基础对印刷机墨键的开度进行预设。其改变了以往经验为主的传统印刷操作模式，使墨键供墨量更准确，印刷调墨时间缩短、开机废品率降低。

目前有多家厂商推出油墨预置优化系统，例如瑞士Digital Information Graphic公司开发的InkZone连线油墨预置系统，采用仿真控墨台的储存媒体，可以模拟海德堡的内存卡、高宝的Rapida105软盘机或是曼罗兰胶印机的芯片卡，相当于InkZone计算机直接提供控墨数据文件给控墨台；Press Link CIP4油墨预置系统采用最新服务器客户端模式，可以实现对多台印刷机的油墨数据智能化管理，可以实现海德堡、高宝、小森、曼罗兰等不同品牌印刷机的连线油墨预置，同时还可以连线不同印前、印刷设备，实现网络在线自动放墨功能。除此之外，像金豪CIP4数字油墨预置系统、崭新彩虹（econoINK）CIP3墨量预置系统、高术DIPS数字油墨预置系统以及科思机电PCS-Print墨量预置系统等，也都赢得了市场的认可。

如今油墨预置技术已经在业内得到了观念上的普及，很多报社、书刊印刷厂的新型印刷机都引入了油墨预置技术，并实现联机应用。据反映，油墨预置系统的使用大大缩短了调机时间，减少了过版纸的使用量，达到节约油墨、纸张，提高生产效率的目的。但不可否认，油墨预置技术在整个行业的应用进程相对缓慢，主要技术瓶颈体现在系统的封闭性以及人为因素的影响等。

3.闭环色彩自动控制技术

目前单张纸胶印机的色彩质量控制手段已经相当成熟，但是轮转胶印机的色彩质量控制方法相对滞后，闭环色彩自动控制系统的出现刚好解决了这一问题。闭环色彩控制系统的工作原理为：系统的扫描摄像头在整个印刷过程中不断测量机台印张的印刷质量测控条，通过中央控制台的计算、分析、比较，生成调整信号，即时发送给印刷机的油墨控制台，指令油墨控制台进行墨层厚度的调节和补偿，它不仅能够保证印刷色彩的稳定性，而且能提供实时数据和分析数据。整个过程不需要操作人员的介入，就能使颜色质量更稳定，很好地实现了自动化和数字化生产。

目前市场上的闭环色彩自动控制系统主要有GMI（已被AVT收购）的ColorQuick系统、PGC的Dynascan系统、QTI的Color Control System（CCS）系统以及WPC的CLC闭环色彩自动控制系统。其中GMI公司的ColorQuick闭环色彩控制系统，自1991年推出至今已经售出超过1000套，从最初应用于单张胶印机到现在的轮转印刷机，受到很多出版印刷、商业印刷企业的重视。

需要注意的是，闭环色彩自动控制系统并不能代替色彩管理系统，只能算是色彩管理流程的一部分，它的主要功能就是尽可能地降低开机浪费，提高印刷品的颜色一致性。未来胶印的数字化不仅体现在印前处理，更应推向印刷、印后加工以及最终产品检测、分发的全过程。

印机自动化

随着人工成本的提高和活件周期的缩短，如何最大限度地提高印刷机工作效率，尽可能减少印刷准备时间，是备受胶印机制造商关注的问题。近几年我们明显看出胶印机自动化水平有了大幅提高，诸如自动换版、自动清洗、不停机输纸收纸等多种自动化技术都已应用于海德堡、高宝、曼罗兰、小森、利优比、大族冠华等胶印机中。

1.自动换版

自动换版是指采用最新设计的独立驱动印版装置，自动化、自主地完成印版的装卸，实现各个机组印版更换的不停机或在机作业。比如曼罗兰ROLAND 700 Hiprint胶印机采用APL全自动换版系统，可单击按钮完成印版的快速更换，整个过程完全自动化运行；海德堡的速霸SX102八色翻转胶印机采用增强型自动换版装置AutoPlatePro；高宝的Rapida145配有SAPC自动换版装置，Rapida164配置的DriveTronic SAPC专用印版滚筒驱动系统能在60秒内同步更换所有印版；小森Lithrone SX40印刷机的高速全自动换版装置和不停机卸版系统能加快换版速度，在2分钟内更换6块印版，换版速度提高了35%。

2.自动清洗

短版印量的增多，使得印刷企业对自动清洗装置的需求极为迫切。配备自动清洗装置不仅可以降低操作工人的劳动强度，最为重要的是可以大大缩短系统清洗时间，提高生产效率。自动清洗装置通常包括墨路自动清洗装置和滚筒表面自动清洗装置两部分。很多国内外新型胶印机都配有自动清洗装置，例如曼罗兰ROLAND 700和海德堡SM 74均配有自动橡皮布清洗以及自动压印滚筒清洗装置；高宝Rapida145配有Clean Tronic橡皮布自动清洗装置；大族冠华推出的筱原92IVH四色胶印机配有墨路清洗以及橡皮布自动清洗装置等。

3.不停机输纸收纸

为减少更换纸堆时间，提高机器效率，大多高速胶印机都设有不停机输纸和收纸装置。例如高宝Rapida145胶印机，其飞达具有快速启动、不停机纸堆更换功能，采用了DriveTronic SIS（无侧规进纸机构）以及DriveTronic进纸机构，AirTronic收纸装置采用Venturi气垫式导纸以及加长三版的收纸装置；海德堡的速霸SX102八色翻转胶印机采用全自动增强型预置飞达、预置收纸装置。

印品质量在线检测

随着视觉检测设备的不断成熟和完善，印品质量在线检测系统已在业界相当范围内展开应用。国际一流印刷机制造商曼罗兰、海德堡、高宝、小森等已把基于数字图像处理技术的印品质量在线检测系统作为标准配置应用到所生产的印刷机上。如曼罗兰ROLAND 700 HiPrint的InlineInspector鹰眼连线检测系统尤其适用于包装产品，在药品包装印刷、安全印刷等方面具有“零故障”的功能，可以在全速运行时检测微小的缺陷；海德堡针对高端印刷市场开发的CPC23单张纸胶印机联机在线图像控制系统，可以检测到直径为0.3mm的印刷缺陷，此外该系统还有控制动作的记忆功能，能保证在整个印刷过程中准确及时地校正色差，最大限度地保障印刷质量的稳定性，提高成品率；高宝的QualiTronic整合了在线图像检测系统和在线色彩测量系统QualiTronic Color Control等。

“胶印+数字”混合印刷

如今，胶印的数字化不仅体现在胶印生产本身的智能化，还体现在与数字印刷的融合上。目前，一系列胶印机巨头都推出了“胶印+数字”的解决方案，这种在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术不仅可以实现固定信息和可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度优势和数字印刷的个性化优势，还大大简化了生产流程，提高了印品附加值。

例如，海德堡XL106可配备用于可变数据印刷的按需喷码系统；高宝推出的Rapida105印刷设备可配备亚特兰？蔡瑟的Delta105iUV高速喷墨打印系统，可以在完成高速胶印的同时实现条码或二维码等可变数据的打印。

在应用市场中，混合印刷已经融入很多印刷企业的生产流程中，为商业印刷、报业印刷、包装印刷带来了更多应用可能。例如，深圳报业集团印务有限公司作为目前国内规模最大、综合实力最强、现代化水平最高的报业印刷企业之一，在新媒体的不断冲击下，未雨绸缪，率先将混合印刷技术引入传统印报生产线，实现了可变数据印刷与报业轮转印刷技术的有效集成。

当然，我们也不得不承认，混合印刷还在路上。首先，从技术上来看，其印刷速度相比于传统印刷仍略逊一筹；从成本上来看，用于大幅面印刷的多个喷墨头的安装必然增加成本；从印刷精度上来看，高速印刷时喷墨头的分辨率还难以满足高精度印刷品的要求。另外，从市场需求来看，国内个性化报纸的印刷才初露头角，市场的推广和普及还需要一定时间。

在产品多样化、需求多元化的背景下，全球印刷产业正在向数字化、智能化、高效、绿色、增值服务等方向发展。重压之下，磨砺成金。虽然受到数字印刷等新兴印刷技术的猛烈冲击，但是胶印技术的辉煌并非明日黄花，胶印设备制造商和印刷企业的上述行动让我们看到，只要具备博弈的智慧和勇气，胶印就有可能在已经成熟的市场中寻求新的突破，迸发出新的活力！