盛通的印刷标准化之旅

杨勇

印刷标准化是保证印刷状态稳定的基础，现已成为印刷企业必做的功课之一。笔者所在的北京盛通印刷股份有限公司（以下简称“盛通”）的印刷标准化工作已经开展了许多年，目前已取得一定成效，下面笔者将与大家分享盛通的印刷标准化历程和成果，希望能对大家有所帮助。

印刷标准化三阶段

截至目前，盛通的印刷标准化历程经历了以下几个阶段。

第一阶段，准备阶段。该阶段主要是向全员普及标准化的相关知识，并制定标准操作手册（SOP）。首先向全体员工普及企业执行标准化的必要性，使其真正认识到改变以经验为工作标准的重要性。然后从每个部门选出标准化推进代表（通常为部门负责人或部门统计员），要求其组织自己部门的关键岗位员工总结工作关键点数据、制作本部门各岗位的标准操作手册。制作标准操作手册的标准应是言简意骇、可执行、可量化、可监督，符合“如何做的就如何写”，内容必须结合实际操作。

第二阶段，培训阶段。组织各部门对标准操作手册中的内容进行再培训，要求大家按照手册中的内容“如何写的就如何做”。相同环节中，每位员工的工作流程和要求统一。上下游工作环节进行交叉培训，以使员工了解相互之间的工作流程，便于加强部门间的理解与配合。

第三阶段，监督执行阶段。这个阶段是持续的过程，也是最重要的环节，主要是各层级的负责人对日常工作进行监督、及时发现并纠正日常工作过程中需改进之处。

胶印色彩控制的印刷标准化过程

色彩是胶印过程中最不好把控的因素，也直接影响着印刷品质。我公司在胶印色彩控制的标准化过程中进行了如下工作。

1.印前环节标准化

（1）确定色彩标准。为了解决我们与供应商之间、与同行企业之间的追色问题，我们根据现有客户及同行企业的色彩标准使用情况，确立了适用于大部分产品的色彩标准，并将其作为我们的色彩标准。

（2）选择打样系统。考虑到市场上印前打样软件、打样材料及打样设备品种繁多，各有优缺点，为了满足我公司承印期刊、杂志和图书的相关印刷要求，以及可以实现异地打样等要求，我们最终选择了最适合我们的打样系统。该系统还具有打样质量的日常检查功能，可通过简单的操作，实现对打样质量的日常监督和控制。

（3）建立处理图片的标准色彩环境。我公司购买了专业显示器、搭建了封闭的生产现场环境以及标准照明条件等。

（4）建立电分调图技术档案，对有代表性的人像、风景、静物等图片的处理过程进行记录、分析、存档。操作人员之间相互学习，同时也为新员工提供工作标准。

（5）建立打样操作规范及日常检验标准。利用相关软件、自动测量仪器进行数据评价。

（6）根据不同的印刷纸张、印刷机机型、加网线数制作印刷阶调控制曲线，补偿因这些因素带来的网点增大率不一致的问题。

（7）建立CTP网点检查规范，要求定时对印版网点大小进行测量，保证印版网点大小的稳定性。特别是在有多种版材、多台CTP和冲版机的情况下，尤其要重视印版输出的不稳定性。

2.印刷环节标准化

（1）根据印刷材料、印刷机机型制定相应的油墨、网点增大率标准。

（2）集中供墨、供水，以使水墨供给稳定。

（3）帮助员工完成由简单的追样，到关注网点质量、润版液指标变化情况的转变，要求员工定期监测及更换润版液、橡皮布等材料，并做好更换记录。

（4）推进采用密度计评价印品质量的意识，用数据说明印品质量情况而非人为评价好坏。对于追色的近似程度用ΔE（平均色差）的方法评价，以降低人为因素对色彩质量评价的影响。

（5）由设备部和印刷车间共同负责对印刷设备进行定期保养，两个部门相互监督，改变以“活忙”为理由长期不保养印刷设备的状况。

（6）所有机台均实行油墨预置，大部分已经实现通过网线直接将油墨预置数据传输到印刷机台的功能，有效提高了开机效率。而且我们在部分机台推行了闭环色彩控制系统，使用效果比较好，但部分产品可能由于纸张限制或产品类型而不适用。

（7）制定两级签样及定期抽样制度。即印刷活件须由机长和印刷主管两级签样后，方可大批量印刷，以达到色彩质量确认的目的。定期抽样制度也能帮助印刷企业及时发现印刷过程中的质量问题。

印刷标准化的成效

在实施印刷标准化的几年里，我公司在各个环节均建立了关键的执行要求和流程，例如印前文件检查的详细项目清单（以前印前人员主要根据工作经验对文件进行检查）、印刷橡皮布更换要求（以前机台根据产品的需要可能几个月才更换一次，也可能1个月更换几次）、折页机质量检验标准（以前折页的误差没有细致的规定，1折和3折的要求没有区别）等一系列操作要求。这些对公司的产品质量和管理起到了至关重要的作用。

（1）产品质量更加稳定。通过对操作细节的要求，不同员工的操作差异日趋缩小，使得产品质量更加稳定。

（2）缩短了员工培养周期。在实施标准化以前，往往只能安排经验丰富的员工做一些要求较高、操作相对复杂的活，这样非常不利于新员工的培养。实施标准化以后，对操作者经验的依赖性降低，新员工有更多的机会接触到不同类型的活件，加快了员工的培养。

（3）便于团队的管理。标准化作业有利于公平地评价每位员工的工作，从而更加有效地实施绩效考核管理。以前经常有老员工报怨自己总干难度大的活，产量上不去，酬劳自然少。更有甚者，有人以此为条件提出过分的工资要求。而实施标准化以后，这类问题减少了许多。

（4）有利于公司长远发展。通过将工作流程标准化，并在生产过程中将其持续优化，印刷的工作流程会越来越适合自己的公司。俗话说：“铁打的营盘流水的兵“，形成按照标准化作业的工作氛围后，企业不会因为某位员工的流失而影响产品质量。

对于印刷企业的标准化工作，笔者的实践感受是，标准化文件做得多详细或者多简洁都不是最重要的，只要能结合实际生产需要，做到“如何做的就如何写，如何写的就如何做”就达到标准化操作手册的目的了。此外，最关键的是要落实到生产现场中，例如生产环节的监督工作一点也不能松懈，员工的质量意识需要在工作现场不断地要求、培养和再要求、再培养。不是有了标准文件，大家就按照标准文件做了，管理层等着看结果就行了。任何在工作流程中的优化、产品质量上的稳定和提高都来自于生产现场一点一滴的积累，绝不仅来自于购买的一台先进设备、一套知名软件或者编写的一本标准化操作手册。

相比3年前，目前我公司在标准化实施上可以说已经迈出了非常大的一步，不仅有了系统的标准化文件，许多员工都已经形成了标准化操作的概念，这一点尤其体现在各环节之间的沟通上。但与国外先进印刷企业相比，我们现在也只能算处于“初级阶段”，特别是在工作流程效率、自动化程度方面还有非常大的差距，加之现在印刷数字化对传统印刷企业的影响，我们不得不做出更大的改善，所以我公司最近两年在提高人员利用率及设备的自动化方面做了非常多的工作，如通过ERP实现产供销密切结合、通过OA系统加快企业内部的信息传递等。

印刷标准化，不是一个文件，不是一次性的工作，它需要印刷企业建立起良好的检查和改进机制，通过长时间的积累，才能完成。我们也将持续地致力于通过改进工作流程、提高自动化程度，将传统印刷生产做到极致。