混凝土缺陷的形成及危害和修整方法

谢卫杰　张东

【摘 要】本文对混凝土缺陷形成的原因以及缺陷对混凝土构件的影响进行了分析，提出了混凝土缺陷的修补处理方法。

【关键词】混凝土；缺陷形成的原因；影响力；修补方法

0 引言

近年来，随着钢筋混凝土结构在房屋结构中用量的增加，由于工程质量管理松懈或施工队伍技术低等原因，钢筋混凝土构件拆模后，表面经常显露各种不同程度的缺陷，如麻面、露筋、孔洞、掉角等。由于各种缺陷产生的原因不同且其危害有所差异，修补方法也有所区别。因此，首先应弄清其含义：

麻面：是指混凝土表面局部缺陷，粗糙，或有许多小凹坑的现象。

蜂窝：是指混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。

孔洞：是指混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。

掉角：钢筋混凝土梁、柱、板、墙等构件及洞口直角边处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

1 混凝土缺陷产生的原因

混凝土缺陷产生的原因主要有以下几个方面：

1.1 骨料的级配、混凝土配合比设计不佳

所谓骨料级配，即用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙最小。混凝土配合比是指混凝土各组成材料（石子、砂、水泥、水）的数量比例。设计混凝土配合比的任务是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量，最优的配合比有良好的密实性和良好的和易性，具有足够的强度和满足耐久性的要求。

当骨料的级配、混凝土配合比不佳时，骨料间有较大空隙，捣制成的混泥土容易形成蜂窝麻面现象。

1.2 和易性欠佳

混凝土拌合物和易性欠佳，势必影响混凝土施工操作。拌和不易均匀，运输容易分层离析；浇捣时，不易捣实；成型后不易修整铺平；硬化后不均匀、不密实，经常出现蜂窝、麻面、孔洞，影响混泥土的强度和耐久性。

混凝土拌合物和易性不好主要有如下现象：（1）拌合物松散，不易粘结。（2）拌合物粘聚力大，成团不易浇筑。（3）拌合物水泥砂浆填不满石子间的空隙。（4）拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。

影响混凝土拌合物和易性的主要因素有：（1）水泥浆量；（2）水灰比；（3）砂率。

1.3 搅拌不匀

搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体，若搅拌不均匀，不但影响混凝土强度，而且容易形成部分砂浆过多，部分砂浆过少，制成混泥土在砂浆不足的部分容易形成蜂窝、麻面。搅拌的均匀性与搅拌方法，搅拌时间，进料顺序有关。

1.4 振捣不实

混凝土灌入模板是疏松的，在内部有粘着力。振捣混凝土，使混泥土受到强迫振动。使其粘着力及颗粒的摩擦力减少，从原来很稠的弹塑体状态转化为暂时具有一定流动性的“重质液体”状态。骨料在重力的作用下下沉，紧密排列，水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡被排出，混泥土填满了模板各个角落，使混泥土密实。

1.5 模板不善

在钢筋混泥土结构施工中，有模板不善引起的构件缺陷主要原因有：（1）模板不牢固变位。混泥土浇捣过程有一定侧压力，当时侧压力考虑不周是，侧模板不牢固，走形，往往振捣不实。（2）模板不干净。混泥土浇筑前，应对模板进行清查，取出碎砖、石子、木块等杂物，若不清理，浇筑的混泥土必有缺陷。（3）模板表面粗糙不光滑不严密。模板往往由于表面粘着水泥浆灰，粗糙凹凸不平，拆模时，混泥土将呈麻面。模板不严密，浇筑时漏浆严重，混泥土表面呈现麻面、蜂窝。（4）模板不浇水。浇捣的混泥土凡与漏浆接触的部分，水分被模板吸收，混泥土强度低，拆模时构件缺棱、掉角严重。

1.6 钢筋过密

钢筋过密。钢筋间距超过规范的规定，混泥土中粗骨料难以进入而产生分离，难以振捣而产生蜂窝、孔洞，钢筋几层而产生严重露筋等。

2 混泥土缺陷对其构件的影响

2.1 降低混凝土强度

混凝土表面蜂窝、麻面等，表面混凝土不密实，强度低，实际受力截面收到消弱，承载能力降低。

2.2 钢筋易腐蚀

混泥土表面蜂窝、麻面会降低混泥土的抗裂度，容易渗水、漏水，受力钢筋易于腐蚀，露筋会影响钢筋与混泥土的粘着力，使钢筋生锈。

2.3 混泥土出现蜂窝、孔洞是造成屋面及地下防水工程渗漏的主要原因

2.4 影响混泥土结构的耐久性

混泥土的密实性，对混泥土结构的耐久性来说，与强度有同等的重要性。麻面、蜂窝表示混泥土表面凹凸不平，容易发生各种物理反应，从而破坏构件表面。且外界水分或有害气体容易侵入，容易碳化，混凝土抗腐蚀能力、护筋性能显著降低，缩短构件寿命。

3 混泥土有缺陷是的修补处理方法

混泥土有缺陷是对混泥土构件有相当的影响，那么如果出现蜂窝、麻面时又应如何处理呢？下面就以上几种缺陷，谈一谈修补处理方法：

3.1 如果面为麻面或小面积蜂窝，在该部位用钢丝刷或加压水洗刷干净，充分润湿后用1：2水泥砂浆抹平，抹浆要加强养护。

3.2 如果大面积蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混泥土层和个别突出的石子，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，湿透后尽量用高一级强度的细骨料混泥土填塞，仔细捣实，加强养护。

3.3 缺棱、掉角的修整。缺棱、掉角较小时，用钢丝刷刷净，后用1：2或用1：2.5水泥砂浆补齐即可。如果掉角较大，可将不实的混泥土凿掉，用水冲洗干净，然后支模，再用高一级强度的细骨料混泥土捣实，并加以养护。

3.4 露筋的修补。将露钢筋表面的混泥土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗湿润，用1：2水泥砂浆抹压平整，若露筋较深，应先将薄弱混泥土剔除，冲刷干净，湿润，再用高一级强度的细石混泥土捣实，并加以养护。

3.5 孔洞的处理。孔洞的缺陷一般会影响结构的安全度。应先经研究，确定补强方案，经设计单位批准后方可处理。在处理孔洞之前，应先采取安全措施，把混泥土构件支牢，然后再进行处理。

先将孔洞处不密实的混泥土和突出的石子剔除掉，要凿成斜行，避免死角，然后用清水冲洗干净，并充分湿润，保持湿润3天后。再支牢模板，用比原混泥土强度提高一级的细骨料混泥土浇筑。细骨料混泥土的水灰比克控制在0.5以内，可参水泥量1/1000的铝粉，采用小振捣棒分层振实，认真养护，然后再把伸出构件部分的混泥土剔掉即可。

[责任编辑：汤静]