试油试采的流程及其技术要点研究

李建

青海油田井下作业公司试油测试大队 青海海西 816400

前言

现代社会各界对于能源的需求量极大，能源问题成为了社会各界广泛关注的话题。试油作为能源行业中极为重要的组成部分，在其开采方面，各个油田企业投入了大量的人力物力，钻井工程完成后，即需要开展相应的油田试油工作，在老油田的改造中，也需要采用试油的措施。试油试采工作其属于特殊的井下作业，其是利用专门的设备及相应的方法，测量油层、气层及水层等，能够极为直接的获得准确的信息资料，包括油层产量及性质、气层产量及状态、水层的产量和特点、油层的温度、压力状态等。通过试油试采的情况，并分析获得的数据信息，即能够判断出试验的层面位置是否存在工业油流，并可以获得各项数据，准确的描述试验层基本情况，对于后期的采油工作有着重要的影响，对其进行深入的研究与探讨也是十分有必要的。

一、试油试采的基本流程

1.替浆

替浆在试油施工过程中主要目的在于使用清水置换掉井内泥浆，保持井内液性一致，便于施工过程中判断地层出液情况和防止地层污染。同时泥浆比重较大，在井内时间过长，发生沉淀结块，若下入管柱过深，根据公式P=0.098pH，造成井内压差较大，泥浆不易替换。根据现场实际情况，一般当井深超过两千米时，使用分段替浆的方法防治泥浆无法替动，造成憋泵的情况。

2.通井施工

通井工作需要使用的设备主要是通井规，其外径需要比套管内径小6至8mm；大端的长度需要超过0.5mm。如果属于老井的通井工作，其通井的深度需要超过射孔油层50m左右，如果是新井则需要达到人工井底，具体的深度需要根据油井的实际情况来确定，若在通井过程中遇阻，加压不超过十五千牛，分析原因后处理。

3.刮削洗井

刮削洗井主要是将井壁和井底中杂物等进行彻底的清理。使用油管带刮削器下入井内，对套管壁进行彻底刮削清理，深度一般至人工井底或根据具体的情况进行确定，再利用循环泵洗井，不断的注入油管与套管之间会形成环形的空间循环，对井壁、井底等进行强力的冲刷，将杂物排出去。刮削的过程需要严密监控，若遇阻，加压不超过15KN，分析原因后处理。洗井一般使用井筒容积的1.5-2倍，洗至进出口液性一致，若出现异常情况则需要先停止施工，检查并排除故障后才能继续进行[1]。

4.射孔施工

射孔的主要目标是在地层和井眼之间制造出石油流通的通道，可以利用电缆、油管等，将射孔器置入套管内部，其能够把套管及其外部的水泥环全部击穿，再进入更深的地层中。根据射孔的不同方式，可以分为各种不同的类型，应用较为广泛的方式有普通射孔、无电缆射孔、过油管弹射孔等，其特点、适用范围等均有较大的区别：①普通射孔 在压井工作完成后，把油管起出来，置入射孔器，射孔器即可以在套管内工作。该方式在实施的过程中，井筒内需要输入一定量的压井液，射孔时应设置防喷闸门，保障其安全性；②无电缆射孔无电缆射孔是利用油管输送，把射孔器置于油管的尾部，再利用油管进入井内，开展射孔工作。于油管内部进行各项测量工作，获得放射曲线，最终决定射孔的区域，引爆达到射孔的目的；③过油管弹射孔先准备尾部附有喇叭口的油管，要求喇叭口尺寸超过100mm，内径85至90mm之间，将其置入制定的射孔区域内，通过油管把射孔器下入，其通过喇叭口后达到油层目标位置，即可以开始射孔。该射孔方式无需先进行压井，因此不会使用到压井液，避免了其对地层的污染[2]。

5.替浆通井刮削一体化施工

目前在青海油田井下作业施工过程中，替浆通井刮削一体化施工已普遍使用。其主要是使用一体化管柱施工，将替浆、通井、刮削洗井使用一趟管柱完成施工，节约施工时间和降低劳动强度，通过3000米井深计算，其一般可节约施工时间为30-40小时。

6.下入管柱

油田开发中使用的管柱一般为光油管管柱和封隔器管柱，二者的下入方式也不同：①下入光油管的过程中，需要在油管底部设置防掉工作筒，如果油井采用过管弹射孔，则需要其底部附有喇叭口。油管的深度达到要求后，需要在油层中上部进行管柱的置入；射孔射开的厚度较小的情况下，需要在油层顶部完成；如果油井属于裸井，则应在套管底部进行管柱的置入工作；②使用单封隔器管柱试油，其采用的管柱有不同的结构，即带筛管的单封隔器、单封隔器加配产器。前者只适用于单层油层试油，后者则可以分别试两层的油，适应性更强[3]。

7.压井起钻

在试油作业完成后，根据试油实际情况，为不发生井喷险情，必须进行压井作业，其不仅能够将井下的油层压制住，保障射孔过程及起钻作业的安全性。压井作业必须避免在压井的过程中对油层产生破坏和污染，因此压井的过程中需要严密监控压井液的密度，密度过大会使得压井向油层渗透，油层被堵，出油情况受到严重的影响，但是密度太小则无法达到压制的目的，容易在起钻工作中出现井喷等事故，因此需要保障压井液的膜、密度保持在合理的范围内，保障施工安全，又避免改变油层性质[4]，压井完成后必须对井口进行观察，若出现溢流必须关井观察，并整压井液密度，重新压井。

二、技术要点

一般的抽油井在进行试油试采时需要做好准备工作，包括配置工具、仪表、洗井压井装置、下入试采管柱、设置采油树、安装抽油机、抽油杆、抽油泵等，在操作时需要严格按照相关的流程，并在该过程中注意过程中出现的异常情况。如果属于稠油井的试采，其与上述一般的抽油井试采基本相同，其采油的方式十分丰富，包括螺杆泵试采、闭式同心管热力试采、电热杆加降粘剂试采、蒸汽吞吐试采等，需要根据油田的实际情况合理选择。

总结

石油的开采工程一般规模较大，其包含了完整的产业链，环节众多，且流程十分复杂，各个环节均需要运用到各项施工技术，是一项复杂的工程，试油试采是其中一项重要的工作，通过该项工作能够及时掌握油层的基本情况和各项数据，才能制定或者调整石油开采工作方案。本文仅从一般的角度分析了石油采油的流程及技术要点，实践的过程中，还需要技术人员结合油田及油井的实际情况，包括油田的地质条件、自然环境、油井的性质特点等，将技术工艺不断的改良优化，提高数据的准确性，促进后期的采油工作。

[1]吴忠俊,吕井旺.高温深井特点分析和试油技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2014(01)：70.

[2]唐勇,张鹏,吴飞,周生福.塔河油田防硫化氢试油技术[J].油气井测试.2013(04)：71-72.

[3]张泽林.吉林探区水平井合理试油井段的选取技术[J].油气井测试.2013，22(06)：31-32.

[4]董风波,郭全民,陈泽春,鲁德存,田维耀,潘振鹏.苏丹油田试油抽汲抽子装置的改进与应用技术[J].内蒙古石油化工.2013(21)：118-119.