轴承内圈滚道失效及处理分析

李子雄

摘 要：针对轴承内圈滚道失效原因进行了系统的分析，并提出了一系列相应的处理、改进措施，以期为相关人员提供一些有益的参考和借鉴。

关键词：轴承；内圈滚道；滚子；突度

中图分类号：TH133.33 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）11-0024-02

轴承是指在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数作用的部件。但在轴承的实际应用中，轴承内圈滚道会出现失效现象，这严重影响了机械的正常运行，因此，必须对轴承内圈滚道的失效原因进行认真分析，并采取有效措施进行处理。

1 失效轴承组织分析

1.1 宏观观察和金相分析

图1为轴承内圈滚道实物照片，经过宏观观察发现，内圈滚道的表面上布满了各种剥落斑点，且斑点分布分散而无序。在离表面距离为接触区宽的4/5左右处剥落现象最为严重，剥落处的斑点有较为明显的疲劳弧线特征。

沿着滚道剥落处线切割，并将内圈滚道制作成金相试样。按GB/T 11354—2005《滚动轴承钢显微组织检验》要求，用质量分数为4%的硝酸酒精溶液对轴承内圈滚道进行浸蚀，之后可发现其基体显微组织为隐针状回火马氏体和碳化物颗粒，碳化物颗粒有向网状发展的趋势；在剥落坑底部有裂纹，裂纹有向侧面基体扩展的趋势，

1.2 扫描电镜分析

对剥落坑进行扫描电镜后发现，剥落坑底部有疲劳辉纹特征，由于GCr15钢硬度高，疲劳辉纹较细且呈不连续状，坑底由于摩擦还出现了擦伤痕迹，如图3所示。剥落坑扫描电镜图像如图4所示。从图4中可以看出，轴承滚道表面有较为明显的接触疲劳剥落坑形貌；坑底部除了有擦伤和疲劳辉纹特征外，在剥落坑表面连接处还有韧窝，说明疲劳源在滚道的次表层；疲劳裂纹由次表层向表面慢慢扩展，最后以撕裂方式形成剥落坑。

1.3 化学成分和硬度分析

对失效轴承内圈滚道进行取样，并进行化学分析，分析结果为：w（C）≈1.05%，w（Si）≈0.4%，w（Mn）≈0.25%，w（Cr）≈1.55%. 根据GB/T 8254—2002《轴承钢》的相关标准，内圈滚道成分符合GCr15钢的要求。

根据GB/T 230—2004《金属洛氏硬度试验方法》对内圈滚道表面进行洛氏硬度测试，测得其平均硬度值为62～63 HRC，符合工艺要求。

1.4 失效轴承轮廓尺寸分析

利用轮廓仪对同批次失效内、外圈滚道及滚子轮廓的尺寸、突度和相互差进行测量。测量显示，外圈滚道各项指标均为正常数值；大多数内圈滚道的尺寸、突度不合格；轴承滚子的突度也不合格，大多数滚子的突度偏小2～3 μm（工艺要求突度为3～5 μm）；滚子的直径相互差大大地超出了标准值。

2 失效原因分析

综合上文中的宏观观察、金相分析和扫描电镜分析可知，内圈滚道剥落属于典型的接触疲劳破坏。引起接触疲劳破坏的原因主要有两个：①内圈滚道接触应力增大而引起的应力集中。内圈滚道不同程度的突起、滚子突度偏小和滚子直径相互差大大超标等都会造成接触应力增大而形成应力集中。为了改善滚子的载荷分布，通常会将滚子加工成带突度的，以降低滚子的应力水平，防止提前发生接触疲劳破坏。但上文中的内圈滚道尺寸和突度均不合格，大多数滚子的突度偏小，且直径相互差大大超标，使得接触应力增大而引发应力集中，继而产生疲劳源，并最终发展为接触疲劳破坏。内圈滚道在离表面距离为接触区宽的4/5左右处表面剥落现象最为严重，说明该处接触应力最大，应力集中现象最严重。②内圈滚道热处理工艺不当、显微组织不良。内圈滚道的显微组织中存在呈网状发展的碳化物颗粒，网状碳化物颗粒会破坏组织的均匀性，使材料的力学性能变差，尤其会使材料的疲劳性能下降。因此上文中的圈滚道接触应力增大、应力集中是诱发接触疲劳破坏的主要因素，而内圈滚道中的不良金相显微组织，特别是网状碳化物颗粒等，则会对接触疲劳剥落起加速作用。

3 改进措施

通过对上述失效原因的分析可知，降低内圈滚道与滚子间的接触应力，消除网状碳化物颗粒，进一步优化内圈滚道金相显微组织，是防止内圈滚道接触疲劳破坏的根本方法。

内圈滚道和滚子的表面质量对内圈滚道与滚子间的接触应力有很大的影响。目前，在轴承的加工过程中，质量检查主要是对外观、游隙、旋转灵活性、噪声、无损检测和残磁测量等进行检查。由于轴承产品本身比较特殊，目前这些检查和处理方法还存在不少问题，需要增加新的检测方法和手段来保证轴承内、外圈滚道和滚子表面的质量。轮廓仪是测量轴承表面质量的可靠工具，但轮廓仪测量效率较低，只能运用于精密轴承的检测。由于振动测试得到了越来越广泛的运用和发展，因此可以借助精密、先进的测量设备来保证轴承内、外圈滚道和滚子的轮廓尺寸、突度和表面质量，避免早期接触疲劳破坏的发生。

抓斗移动式格栅除污机在抽水泵站的应用研究

孙登峰

（湖南省常德市污水净化中心，湖南 常德 415000）

摘 要：水资源污染已成为我们目前面临的新问题和新挑战，废水再利用成为解决水资源短缺的一项重要工程。我国为了满足人类生产生活用水的需求，大力兴建水坝、调水工程，来解决水资源的时空分布。同时，利用现代化的高科技，对污水进行处理，达到废水二次利用的目的。

关键词：除污机；抽水泵站；抓斗移动式格栅；废水利用

中图分类号：X703；TU992.25 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）11-0025-02

除污机是泵站用来清理拦截进水道中的水草、漂浮物、树干、秸秆和生活生产垃圾的水工机械，一般安装在泵站的进水口处，以免水中污染物给水泵站造成压力，使设备受损。通过对比传统除污机和现代技术除污机，明显可知在高科技的技术支持下，现代化除污机工作效率更高，也更能解决污水携带物给水泵带来的影响。本文主要研究抓斗移动式格栅除污机在抽水泵站的应用，通过现代化科技解决抽水泵站的除污问题。

1 抽水泵站除污机的研究绪论

水资源的重要性使得我们在水资源的处理上更加谨慎，如何节约水资源，如何使水资源可以二次甚至多次利用，已成为研究水资源的主要课题。我国自然灾害时有发生，这是人力所不能避免的，只能依靠现代技术进行疏导，以此来减轻自然灾害带来的损害。水泵站的意义重大，在灌溉、排涝、调水和排污等方面都有着重大作用。

1.1 抽水泵站除污机的研究意义和目的

抽水泵站的水来源于河道，一般河道都比较长，河道内的水生植物繁殖迅速，再加上生活中塑料袋、废纸、死畜、枯枝烂叶等垃圾的投放，给抽水泵站带来了巨大压力。如果赶上排涝时期，各种水中污染物势必大增，这些污染物极有可能堵塞河道，甚至有些污物会破坏水泵站除污机的使用，使除污机的工作效率大大降低。可见，泵站进水前的污物是影响泵站安全运行的一大隐患。

拦污栅设置在泵站进水口处的目的在于防止水流中大量污物进入到水泵中，保护水泵站的正常运行。由此可见，拦污栅的作用重大。但是随着除污时间的增加，泵站前的污物也会越积越多，造成拦污栅堵塞，使拦污阻力大大增加。这样极有可能对拦污栅造成损害，使其失去拦污能力；还可能造成拦污栅后的水位大幅度下降，泵站总体的运行时间加长，运行费用增加。因此，泵站设置拦污栅后，必须进行清污。

1.2 研究现状

在泵前设置拦污栅的意义重大，是为了阻拦污物进入本站内，给泵站处理水能力造成压力，这就要求拦污栅本身具有较好的强度和稳定性。根据研究结果可知，拦污栅现状不容乐观，基本呈现以下特点：①关于泵站拦污栅的清污问题相对研究较少；②对拦污栅有一定的研究，但是对污物流动、堵塞特性和拦污对水利机械影响的研究较少；③对拦污栅的技术研究较多，但是对应用的基础研究较少；④清污设备的应用相对较少，传统除污机的方式技术更新换代不明显。

除污机的研究需要从污物来源进行考察，引水河道中的污染物也有不同，它是随着地域和季节而变化的。不同地区的水生植物类型也不相同，生产生活废水中夹杂的污物也有所区别，洪涝时期和干旱时期造成的影响也不同。当洪涝灾害来临时，大量排水带来的污物势必会大增，给拦污栅清污工作造成压力。因此，泵站拦污清污工作要及时，一般采取人工清污和机械清污。然而，人工清污效率低、安全性差，随着社会的进步和发展，已经逐步被机械清污所取代。

2 抓斗移动式格栅除污机的应用

以上所述，都说明了拦污栅清污的意义重大。本文加大对拦污栅清污的研究力度，从工作原理、结构原理、性能等方面，深入研究了抓斗移动式格栅除污机的作用。

2.1 工作原理

拦污栅的作用主要是拦截河道中的污物，清污机的主要工作是清理拦污栅拦截的污物。将二者分开布置，是抓斗移动式格栅机的特点。将清污小车移动到需要清理的污物处，利用液压系统将污物抓住，然后将污物提升高度，移动小车将污物移动到料场位置后再投放污物，如此反复操作，直至将拦污栅的污物处理干净为止。

2.2 结构原理

与传统的除污机相比，抓斗移动式的操作方法是将拦污和清污功能分割开来，两者通力合作。将污物移动到高空，这样做的目的是为了增加除污的操作空间，有利于每个部件功能的实现。同时，采用了现代化的遥控操作技术，能够实现全自动化的智能清污工作，符合科技化发展的趋势。这样的设计，不仅效率高、清污能力强、方便快捷，还有利于拦污栅污物得到及时清理，降低了泵内压力，增加了拦污栅的稳定性，更好地适用于现代化的发展方向。

2.3 性能

相对于传统格栅除污机的性能，抓斗移动式的设计具有以下优势：①将拦污和清污设置分开，大大增加了底部污物的存放空间，防止污物在清理过程从底部流入泵内，相对除污能力较强。这样的设计也降低了故障率，从而减少了维修成本。②利用抓斗式形式将污物抓取到空中，可以抓住各种污物，即使是比较大型的树枝也能得到处理，相对除污效率较高。③高空操作污物投放空间，准确无误地将污物投放到固定的空间场地，避免了二次处理污物的工作压力。④一台抓斗移动式格栅机可清理多条流道口的污物，这样不仅节约了资源，降低了生产成本，还降低了维修工作的压力。⑤全自动化的控制操作，不仅方便快捷，而且其职能化的自行清污能力完全符合现代化信息化的发展趋势，是现如今高科技迅速发展的产物，更加需要得到大力弘扬和推广应用。

3 结束语

通过对抓斗移动式格栅除污机的研究，可知其具有操作方便、维护简单、节约投资、故障率低、适应性强和清污能力高等特点，易于实现全自动控制，符合现代化、信息化的发展趋势。实践证明，抓斗移动式格栅除污机使泵前清污能力大大提升，能够有效保证水泵站的正常运行。适用于大型泵站的拦污清污工作，理应得到大力的推广与应用。

内圈滚道显微组织中的网状碳化物颗粒大多为二次碳化物，提高淬火温度虽然能减少碳化物的网状结构，但会大大增加淬火开裂的危险。由于二次网状碳化物在淬火前已经存在，因此在淬火前消除组织中的大部分网状结构是一个比较可行的方法。在该轴承内圈滚道淬火前采用等温退火处理虽然能消除一些网状结构，但其效果非常有限，因此可以将等温退火改为球化退火处理。采用球化退火有两大益处：①球化退火本身具有提高疲劳性能的作用。②球化后的组织为球状珠光体和极少量的片状珠光体，很少有网状晶粒结构；另外还可在后续淬火时适当延长淬火加热时间，使球化退火后尚未熔化的二次网状碳化物进行进一步熔化，彻底清除网状结构。采用球化退火工艺后，发现淬火后的金相显微组织中没有发现任何网状结构，这从根本上保证了内圈滚道的显微组织。

4 结束语

综上所述，轴承在机械转动中起着关键的作用，但是由于其内圈滚道在实际应用中会出现失效的现象，因此，为了保障机械的正常运作，防止轴承内圈滚道出现失效现象，就需要对失效原因进行认真分析，并采取相应措施，保证内圈滚道的正常使用。

参考文献

[1]王学平，邓有云.22324轴承内圈滚道面开裂原因分析[J].轴承，2010（08）.

[2]唐国金.FC3450170轧机轴承内圈断裂失效分析[J].热处理技术与装备，2003（02）.

〔编辑：王霞〕

1 抽水泵站除污机的研究绪论

水资源的重要性使得我们在水资源的处理上更加谨慎，如何节约水资源，如何使水资源可以二次甚至多次利用，已成为研究水资源的主要课题。我国自然灾害时有发生，这是人力所不能避免的，只能依靠现代技术进行疏导，以此来减轻自然灾害带来的损害。水泵站的意义重大，在灌溉、排涝、调水和排污等方面都有着重大作用。

1.1 抽水泵站除污机的研究意义和目的

抽水泵站的水来源于河道，一般河道都比较长，河道内的水生植物繁殖迅速，再加上生活中塑料袋、废纸、死畜、枯枝烂叶等垃圾的投放，给抽水泵站带来了巨大压力。如果赶上排涝时期，各种水中污染物势必大增，这些污染物极有可能堵塞河道，甚至有些污物会破坏水泵站除污机的使用，使除污机的工作效率大大降低。可见，泵站进水前的污物是影响泵站安全运行的一大隐患。

拦污栅设置在泵站进水口处的目的在于防止水流中大量污物进入到水泵中，保护水泵站的正常运行。由此可见，拦污栅的作用重大。但是随着除污时间的增加，泵站前的污物也会越积越多，造成拦污栅堵塞，使拦污阻力大大增加。这样极有可能对拦污栅造成损害，使其失去拦污能力；还可能造成拦污栅后的水位大幅度下降，泵站总体的运行时间加长，运行费用增加。因此，泵站设置拦污栅后，必须进行清污。

1.2 研究现状

在泵前设置拦污栅的意义重大，是为了阻拦污物进入本站内，给泵站处理水能力造成压力，这就要求拦污栅本身具有较好的强度和稳定性。根据研究结果可知，拦污栅现状不容乐观，基本呈现以下特点：①关于泵站拦污栅的清污问题相对研究较少；②对拦污栅有一定的研究，但是对污物流动、堵塞特性和拦污对水利机械影响的研究较少；③对拦污栅的技术研究较多，但是对应用的基础研究较少；④清污设备的应用相对较少，传统除污机的方式技术更新换代不明显。

除污机的研究需要从污物来源进行考察，引水河道中的污染物也有不同，它是随着地域和季节而变化的。不同地区的水生植物类型也不相同，生产生活废水中夹杂的污物也有所区别，洪涝时期和干旱时期造成的影响也不同。当洪涝灾害来临时，大量排水带来的污物势必会大增，给拦污栅清污工作造成压力。因此，泵站拦污清污工作要及时，一般采取人工清污和机械清污。然而，人工清污效率低、安全性差，随着社会的进步和发展，已经逐步被机械清污所取代。

2 抓斗移动式格栅除污机的应用

以上所述，都说明了拦污栅清污的意义重大。本文加大对拦污栅清污的研究力度，从工作原理、结构原理、性能等方面，深入研究了抓斗移动式格栅除污机的作用。

2.1 工作原理

拦污栅的作用主要是拦截河道中的污物，清污机的主要工作是清理拦污栅拦截的污物。将二者分开布置，是抓斗移动式格栅机的特点。将清污小车移动到需要清理的污物处，利用液压系统将污物抓住，然后将污物提升高度，移动小车将污物移动到料场位置后再投放污物，如此反复操作，直至将拦污栅的污物处理干净为止。

2.2 结构原理

与传统的除污机相比，抓斗移动式的操作方法是将拦污和清污功能分割开来，两者通力合作。将污物移动到高空，这样做的目的是为了增加除污的操作空间，有利于每个部件功能的实现。同时，采用了现代化的遥控操作技术，能够实现全自动化的智能清污工作，符合科技化发展的趋势。这样的设计，不仅效率高、清污能力强、方便快捷，还有利于拦污栅污物得到及时清理，降低了泵内压力，增加了拦污栅的稳定性，更好地适用于现代化的发展方向。

2.3 性能

相对于传统格栅除污机的性能，抓斗移动式的设计具有以下优势：①将拦污和清污设置分开，大大增加了底部污物的存放空间，防止污物在清理过程从底部流入泵内，相对除污能力较强。这样的设计也降低了故障率，从而减少了维修成本。②利用抓斗式形式将污物抓取到空中，可以抓住各种污物，即使是比较大型的树枝也能得到处理，相对除污效率较高。③高空操作污物投放空间，准确无误地将污物投放到固定的空间场地，避免了二次处理污物的工作压力。④一台抓斗移动式格栅机可清理多条流道口的污物，这样不仅节约了资源，降低了生产成本，还降低了维修工作的压力。⑤全自动化的控制操作，不仅方便快捷，而且其职能化的自行清污能力完全符合现代化信息化的发展趋势，是现如今高科技迅速发展的产物，更加需要得到大力弘扬和推广应用。

3 结束语

通过对抓斗移动式格栅除污机的研究，可知其具有操作方便、维护简单、节约投资、故障率低、适应性强和清污能力高等特点，易于实现全自动控制，符合现代化、信息化的发展趋势。实践证明，抓斗移动式格栅除污机使泵前清污能力大大提升，能够有效保证水泵站的正常运行。适用于大型泵站的拦污清污工作，理应得到大力的推广与应用。

内圈滚道显微组织中的网状碳化物颗粒大多为二次碳化物，提高淬火温度虽然能减少碳化物的网状结构，但会大大增加淬火开裂的危险。由于二次网状碳化物在淬火前已经存在，因此在淬火前消除组织中的大部分网状结构是一个比较可行的方法。在该轴承内圈滚道淬火前采用等温退火处理虽然能消除一些网状结构，但其效果非常有限，因此可以将等温退火改为球化退火处理。采用球化退火有两大益处：①球化退火本身具有提高疲劳性能的作用。②球化后的组织为球状珠光体和极少量的片状珠光体，很少有网状晶粒结构；另外还可在后续淬火时适当延长淬火加热时间，使球化退火后尚未熔化的二次网状碳化物进行进一步熔化，彻底清除网状结构。采用球化退火工艺后，发现淬火后的金相显微组织中没有发现任何网状结构，这从根本上保证了内圈滚道的显微组织。

4 结束语

综上所述，轴承在机械转动中起着关键的作用，但是由于其内圈滚道在实际应用中会出现失效的现象，因此，为了保障机械的正常运作，防止轴承内圈滚道出现失效现象，就需要对失效原因进行认真分析，并采取相应措施，保证内圈滚道的正常使用。

参考文献

[1]王学平，邓有云.22324轴承内圈滚道面开裂原因分析[J].轴承，2010（08）.

[2]唐国金.FC3450170轧机轴承内圈断裂失效分析[J].热处理技术与装备，2003（02）.

〔编辑：王霞〕

1 抽水泵站除污机的研究绪论

水资源的重要性使得我们在水资源的处理上更加谨慎，如何节约水资源，如何使水资源可以二次甚至多次利用，已成为研究水资源的主要课题。我国自然灾害时有发生，这是人力所不能避免的，只能依靠现代技术进行疏导，以此来减轻自然灾害带来的损害。水泵站的意义重大，在灌溉、排涝、调水和排污等方面都有着重大作用。

1.1 抽水泵站除污机的研究意义和目的

抽水泵站的水来源于河道，一般河道都比较长，河道内的水生植物繁殖迅速，再加上生活中塑料袋、废纸、死畜、枯枝烂叶等垃圾的投放，给抽水泵站带来了巨大压力。如果赶上排涝时期，各种水中污染物势必大增，这些污染物极有可能堵塞河道，甚至有些污物会破坏水泵站除污机的使用，使除污机的工作效率大大降低。可见，泵站进水前的污物是影响泵站安全运行的一大隐患。

拦污栅设置在泵站进水口处的目的在于防止水流中大量污物进入到水泵中，保护水泵站的正常运行。由此可见，拦污栅的作用重大。但是随着除污时间的增加，泵站前的污物也会越积越多，造成拦污栅堵塞，使拦污阻力大大增加。这样极有可能对拦污栅造成损害，使其失去拦污能力；还可能造成拦污栅后的水位大幅度下降，泵站总体的运行时间加长，运行费用增加。因此，泵站设置拦污栅后，必须进行清污。

1.2 研究现状

在泵前设置拦污栅的意义重大，是为了阻拦污物进入本站内，给泵站处理水能力造成压力，这就要求拦污栅本身具有较好的强度和稳定性。根据研究结果可知，拦污栅现状不容乐观，基本呈现以下特点：①关于泵站拦污栅的清污问题相对研究较少；②对拦污栅有一定的研究，但是对污物流动、堵塞特性和拦污对水利机械影响的研究较少；③对拦污栅的技术研究较多，但是对应用的基础研究较少；④清污设备的应用相对较少，传统除污机的方式技术更新换代不明显。

除污机的研究需要从污物来源进行考察，引水河道中的污染物也有不同，它是随着地域和季节而变化的。不同地区的水生植物类型也不相同，生产生活废水中夹杂的污物也有所区别，洪涝时期和干旱时期造成的影响也不同。当洪涝灾害来临时，大量排水带来的污物势必会大增，给拦污栅清污工作造成压力。因此，泵站拦污清污工作要及时，一般采取人工清污和机械清污。然而，人工清污效率低、安全性差，随着社会的进步和发展，已经逐步被机械清污所取代。

2 抓斗移动式格栅除污机的应用

以上所述，都说明了拦污栅清污的意义重大。本文加大对拦污栅清污的研究力度，从工作原理、结构原理、性能等方面，深入研究了抓斗移动式格栅除污机的作用。

2.1 工作原理

拦污栅的作用主要是拦截河道中的污物，清污机的主要工作是清理拦污栅拦截的污物。将二者分开布置，是抓斗移动式格栅机的特点。将清污小车移动到需要清理的污物处，利用液压系统将污物抓住，然后将污物提升高度，移动小车将污物移动到料场位置后再投放污物，如此反复操作，直至将拦污栅的污物处理干净为止。

2.2 结构原理

与传统的除污机相比，抓斗移动式的操作方法是将拦污和清污功能分割开来，两者通力合作。将污物移动到高空，这样做的目的是为了增加除污的操作空间，有利于每个部件功能的实现。同时，采用了现代化的遥控操作技术，能够实现全自动化的智能清污工作，符合科技化发展的趋势。这样的设计，不仅效率高、清污能力强、方便快捷，还有利于拦污栅污物得到及时清理，降低了泵内压力，增加了拦污栅的稳定性，更好地适用于现代化的发展方向。

2.3 性能

相对于传统格栅除污机的性能，抓斗移动式的设计具有以下优势：①将拦污和清污设置分开，大大增加了底部污物的存放空间，防止污物在清理过程从底部流入泵内，相对除污能力较强。这样的设计也降低了故障率，从而减少了维修成本。②利用抓斗式形式将污物抓取到空中，可以抓住各种污物，即使是比较大型的树枝也能得到处理，相对除污效率较高。③高空操作污物投放空间，准确无误地将污物投放到固定的空间场地，避免了二次处理污物的工作压力。④一台抓斗移动式格栅机可清理多条流道口的污物，这样不仅节约了资源，降低了生产成本，还降低了维修工作的压力。⑤全自动化的控制操作，不仅方便快捷，而且其职能化的自行清污能力完全符合现代化信息化的发展趋势，是现如今高科技迅速发展的产物，更加需要得到大力弘扬和推广应用。

3 结束语

通过对抓斗移动式格栅除污机的研究，可知其具有操作方便、维护简单、节约投资、故障率低、适应性强和清污能力高等特点，易于实现全自动控制，符合现代化、信息化的发展趋势。实践证明，抓斗移动式格栅除污机使泵前清污能力大大提升，能够有效保证水泵站的正常运行。适用于大型泵站的拦污清污工作，理应得到大力的推广与应用。

内圈滚道显微组织中的网状碳化物颗粒大多为二次碳化物，提高淬火温度虽然能减少碳化物的网状结构，但会大大增加淬火开裂的危险。由于二次网状碳化物在淬火前已经存在，因此在淬火前消除组织中的大部分网状结构是一个比较可行的方法。在该轴承内圈滚道淬火前采用等温退火处理虽然能消除一些网状结构，但其效果非常有限，因此可以将等温退火改为球化退火处理。采用球化退火有两大益处：①球化退火本身具有提高疲劳性能的作用。②球化后的组织为球状珠光体和极少量的片状珠光体，很少有网状晶粒结构；另外还可在后续淬火时适当延长淬火加热时间，使球化退火后尚未熔化的二次网状碳化物进行进一步熔化，彻底清除网状结构。采用球化退火工艺后，发现淬火后的金相显微组织中没有发现任何网状结构，这从根本上保证了内圈滚道的显微组织。

4 结束语

综上所述，轴承在机械转动中起着关键的作用，但是由于其内圈滚道在实际应用中会出现失效的现象，因此，为了保障机械的正常运作，防止轴承内圈滚道出现失效现象，就需要对失效原因进行认真分析，并采取相应措施，保证内圈滚道的正常使用。

参考文献

[1]王学平，邓有云.22324轴承内圈滚道面开裂原因分析[J].轴承，2010（08）.

[2]唐国金.FC3450170轧机轴承内圈断裂失效分析[J].热处理技术与装备，2003（02）.

〔编辑：王霞〕