中国（上海）网络视听研发中心新建项目的外墙清水混凝土施工

上海建工集团总承包部 上海 200080

1 工程概况

中国（上海）网络视听产业基地互联网信息服务研发中心，新建项目的建设地点位于上海市闵行区紫竹科学园区内，总建筑面积为223 150 m2，包含2 个区域的地下室以及1#楼、2#楼、3#楼和立体车库4 幢地上建筑。

本工程地上建筑立面大量采用清水混凝土外墙，其中1、2#楼裙房3 层、主楼15 层，有清水混凝土外墙至裙房顶；3#楼裙房4 层、主楼9 层，清水混凝土外墙至主楼顶；立体车库裙房4 层、主楼7 层，清水混凝土外墙至主楼顶。且各建筑清水混凝土外墙形状复杂，与主体结构施工干涉节点多，施工难度较大（见图1～图3）。

本工程清水混凝土外墙主要为建筑装饰用，作为二次结构，于主体结构封顶后在砖墙砌筑后浇筑施工，其混凝土强度等级为C30，墙厚有150 mm和200 mm两种。清水混凝土外墙外侧需涂刷丙烯酸共聚物基混凝土保护剂，内侧设置保温层。

2 清水混凝土施工关键技术及控制要点[1-8]

2.1 测量放线

清水混凝土外墙施工前应建立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对墙线进行校核调整，在确保轴线通顺垂直、尺寸准确的基础上，投放清水墙边线、模板边线及洞口位置线等，并进行水准测量找平，确保板墙及预制板标高、模板标高准确。

图1 1、2#楼清水混凝土外墙样板模型

图2 3#楼清水混凝土外墙样板模型

图3 立体车库清水混凝土外墙 样板模型

2.2 施工界面处理

测量放线完毕后，要复核所有与清水混凝土外墙有连接关系的框架结构外边线，检查位置是否正确，绑线后用凿、磨等方式勒齐外边口。检查清水混凝土外墙与与框架结构的连接节点钢筋位置是否正确、是否有遗漏，对预留钢筋进行校正、调直处理，对遗漏或主体结构施工时无法预留的钢筋，采用植筋方式处理。但对植筋位置应进行弹线，确保钢筋整体位置准确。所有与清水混凝土外墙连接的框架结构混凝土外表面均需按照施工缝凿毛要求进行处理。

2.3 钢筋绑扎

钢筋绑扎应采用20～22#镀锌铁丝，绑扎时铁丝头子应全部折向钢筋内侧，不得外露，以避免混凝土表面出现锈斑。墙体的拉结钢筋不得超长，与各排钢筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑。

清水混凝土钢筋保护层厚度宜适当放大，本工程清水混凝土外墙钢筋保护层厚度经与设计单位沟通后确定为：清水面按35 mm，非清水面按20 mm。清水面采用环形塑料垫块，颜色尽量与混凝土接近，非清水面可采用砂浆垫块，垫块安放按间距600 mm梅花形布置。

2.4 模板制作与安装

2.4.1 模板设计

本工程清水混凝土外墙清水面模板面板采用厚18 mm清水混凝土专用优质黑板，其余非清水面采用厚18 mm普通模板。面板骨架采用清水混凝土专用50 mm×100 mm优质木方，水平围檩采用双钢管围檩，并用对拉螺栓穿墙加固。

对拉螺栓穿墙套筒需加定制定位堵头，既保证穿墙孔眼的位置严密，又实现墙面螺栓孔成型效果。

按设计图墙面分格线处均设置明缝，采用定制塑料线条并用自攻螺丝固定于模板上。

模板面板拼接缝均设置于墙面明缝处，面板间需拼接严密，利用明缝线条固定于此遮盖拼缝、防止漏浆。

2.4.2 模板制作

模板制作前，对主要用材须进行筛选，不符合要求的严禁使用。模板面板的下料尺寸应力求准确，切口应平整，必要时需刨光。

对拉螺栓孔必须按图放线后钻孔。明缝线条安装必须按图放线，线条与面板接触面宜贴等宽、厚1～2 mm胶条，用自攻螺丝从面板外侧拧入固定，自攻螺丝间距不大于20 cm，距线条端头不大于5 cm。

模板面板在加工过程中要避免污染、磕碰，面板切口处以及对拉螺栓钻孔处必须涂刷封闭漆，避免因吸水翘曲变形。

2.4.3 模板安装

模板安装前需对面板进行清理，清除油污、灰尘、墨线等污染物后均匀涂刷脱模剂，并仔细核对对拉螺栓孔位置以及明缝线条的位置和连接情况，确认无误后方可进行安装。

模板按预设编号进行安装，确保模板之间连接紧密；模板横、竖龙骨及固定、支撑体系应严格按图施工，对拉螺栓安装应位置准确、受力均匀。

模板拼装完成后，需仔细检查模板的接缝是否严密，背后的龙骨及螺丝是否松动，尤其注意检验面板与龙骨的连接是否严密。

2.5 混凝土施工

2.5.1 混凝土配合比设计及原材料控制

清水混凝土主要原材料应选用同品牌、同产地、同规格等级、颜色尽量接近的产品，其中胶凝材料尽量选用同一批次产品。

根据本工程清水混凝土外墙的特点及样板施工的检验，技术路线为采用微振自密实细石混凝土，其强度等级C30，坍落度160 mm±20 mm，配合比见表1。

表1 本工程清水混凝土配合比

2.5.2 混凝土浇筑

混凝土浇筑前精确计算方量，合理安排调度，混凝土搅拌完成至现场浇筑不宜超过1.5 h，充分保证混凝土连续均匀供应。进场混凝土每车应检测坍落度，目测混凝土外观颜色，有无泌水离析，并做好记录。

施工单元划分要因地制宜，不宜过大，每施工单元所有混凝土到达现场后，开泵浇捣，浇捣完成后，剩余混凝土不可用在其余施工单元内。

混凝土浇筑时先在根部浇筑30～50 mm后的与混凝土同配合比砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土。混凝土分层浇筑，每层浇筑高度控制在300～500 mm之间。

混凝土自由下料高度控制在2 m以内，浇筑高度超过2 m时，一般工况应在布料管上接帆布软管，控制下料高度不超过2 m，特殊工况如串筒无法设置，则可在模板上口制作定型木挡板，混凝土通过木挡板缓冲后进入腔体内。

混凝土浇筑应保证连续，尽量缩短时间间隔，避免分层面产生施工冷缝。

2.5.3 混凝土振捣

浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀布点，振捣过程中上下略进行抽动，保证上下混凝土振动均匀。作业中要避免振动棒触碰模板，特别是清水面模板，不得采用振动钢筋的方法来促使混凝土密实。

特殊工况下如振捣棒插入困难，可采用木锤敲击模板的方式来辅佐振捣，防止因漏振产生混凝土质量问题。

2.5.4 混凝土收头及接头处理

混凝土浇筑至高程后，必须将面层浮浆清走，以新混凝土补平并振实，对顶面预留钢筋进行检查，如有倾斜或移位必须进行纠正。

上下施工段混凝土收头时，以清水外模设置的明缝线条作为基准，外口边勒齐，表面按毛面处理。

外露的清水混凝土平面，包括较大门窗洞口下表面、女儿墙顶等，按压光收头处理，同时收头时由内向外按1 cm做泛水，外口勒齐。

上段清水混凝土外墙施工时，对下端预留的模板表面进行清理，板接缝处硅胶封闭，避免水泥流浆污染下层混凝土。

2.6 模板拆除

非承重侧模板可在混凝土浇筑完成48 h后进行拆除，拆除底模时，混凝土强度应达到50%设计强度以上。

大模板拆除前应将明缝线条的固定螺丝松开，明缝线条在混凝土强度达到50%设计强度后另行拆除。

2.7 混凝土养护、整修及保护剂施工

清水混凝土拆模后须及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土可采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7 d 。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14 d，养护剂应在混凝土整修完成并验收合格后再进行喷涂。

清水混凝土一般的观感缺陷可以不予整修，确需整修时，应在模板拆除后马上进行，整修材料须经试配并做小样色板，与混凝土颜色尽量接近，针对不同部位及不同状况的缺陷采取针对性的整修办法，整修完成后及时进行养护。

清水混凝土保护剂需待混凝土浇筑完成10 d后方可施工，墙面需平整密实，在施工前用水将墙表面清洗干净并晾干，在含水量低于10%后方可进行施工，施工应严格按产品说明书进行。清水混凝土完成效果见图4。

图4 清水混凝土外墙现场

3 结语

中国（上海）网络视听产业基地互联网信息服务研发中心新建项目建筑立面大量采用清水混凝土外墙，其形状复杂，与主体结构干涉节点多，施工难度大。施工单位通过样板试验，锻炼施工队伍、摸索施工工艺，并在施工过程中严格控制，清水混凝土施工获得成功。总结施工经验，笔者认为样板先行、培训跟上、管理严谨、施工精准是前提，故总结了该工程清水混凝土施工技术、现场控制等，整理成文希望对类似工程的施工有所帮助。