勇猛牌自走式玉米收获机的使用情况调研

白玲

2013年秋季，农机质量监督管理站经过市场调查，选择北京勇猛4YZ-4M型玉米收获机并开展了试验示范工作，技术人员亲自驾驶收获机作业，检测试验数据，而且又组织人员深入我市部分乡镇农机户家中、收获作业现场，广泛征求机手、营机户对该牌号31台玉米收获机的使用情况，调查结果如下：

一、总体结构

割台（摘穗箱）、输送器（升运器）、驾驶室、液压油箱、剥皮机、粮箱、茎秆还田机、茎秆中间轴、传动箱总成、驱动前桥总成等组成。

二、产品的主要参数（4YZ-4M）

行距：510 mm，配套动力：92 kW（125马力），生产效率：每小时6～13亩，柴油发动机型号：YC6B125-T20，燃油耗油量：≤21 kg/h，外形尺寸：8100 mm×3100 mm×3500 mm，轮距：1820 mm（前驱动轮）、1920 mm（后驱动轮），行距范围：510±30 mm，工作幅宽：2260 mm，粮仓容积：7.9 m3，最大卸果穗高度：1900 mm，最低摘穗高度：350 mm，燃油箱容积：170 L，最小回转半径：左转7800 mm、右转7600 mm，割茬高度：＜100 mm（可调），籽粒损失率:≤2%，果穗损失率：≤3%，苞叶剥净率：≥85%，茎秆切碎长度：≤100 mm（达85%以上），剥皮机组成：五组铁胶辊混装，拉茎形式：对刀式拉茎。

三、使用效果

从31台玉米收获机使用情况调查的数据看出，该机在适应的范围内（作业坡度、籽粒的含水率、植株的倒伏率等），能一次完成4行玉米摘穗、输送、剥皮、自动卸粮、茎秆切碎等功能。生产效率为每小时6～13亩，2013年秋季平均每台作业1400亩，最多机械作业量达到2000亩，最少的1000亩。

该机具体的工艺流程是：玉米收获机沿玉米行间行走，玉米秸秆被茎秆扶持器（分禾尖）导入割台茎秆导槽，再被喂入链抓取进入摘穗装置，茎秆被拉茎辊拉过摘穗板的工作间隙，在切拉茎秆的同时，果穗被摘下，摘下的果穗由拨禾链送到果穗搅龙，再由搅龙送到果穗升运器，经升运器进入剥皮装置，果穗借助于剥皮辊和压穗机构剥下玉米苞叶，剥去苞叶的果穗被抛送轮抛送至果穗箱，苞叶及籽粒落在振动筛上，在振动筛的作用下，苞叶被抖出机外，籽粒落入粮斗。果穗箱集满果穗后，驾驶人员扳动卸粮操纵杆，粮箱翻转卸粮。拉茎辊拉下的长茎秆被排杂辊挤压送到排草筒排出机外，茎叶及短茎秆，在被输送器送到顶端落下时，被风扇吹入排杂筒排出机外，拉茎辊拉下的茎秆连同苞叶被粉碎机粉碎。

该机在收获作业中体现出如下主要技术特点：一是收割速度快，割台拉茎辊对刀式拉茎，拉茎速度快，专用扶禾器，强制喂入，更适合收割倒伏玉米，收获效率高；二是剥皮效率高，剥皮机剥皮辊采用橡胶辊与铸铁辊组合剥皮结构，剥皮速度快，剥净率更高，不嗑粒；三是节油效果好，发动机采用双动力输出设计，动力分配合理，传递简单，发动机负荷轻，节省动力，油耗更低；四是动力传递平稳，采用V带压紧方式，不但动力输出平稳，而且降低了摩擦片的损耗；五是配置红外线监视系统，扩展了驾驶员的视野；六是配置行走无级变速，能适应不同速度作业，减少了驾驶员频繁换挡的麻烦。

四、问题及改进建议

1.发动机机油加注口在机械上无标识，上方封闭铁板遮挡机油加油口，加注机油时需拆卸整块铁板，非常麻烦，建议设置机油加注标识，在此块铁板机油加注口位置开设可开关的小门。

2.排杂装置中出风口小，导致风机出风量小，杂物排不净，建议在下滑板增加出风孔并增设挡板，从而增大排风量和风量可调；两个排杂辊（二次拉茎辊）之间安装调整不应是零或负间隙，间隙过小时排杂轴径向载荷过大，轴承易损坏，建议排杂辊设计安装正间隙。

3.后转向轮羊角轴轴承损坏，导向轮脱落，原因是锁紧螺母过紧、转向过死、轴承质量问题居多。建议在锁紧螺母前加装挡板，挡住轴承内外圈，防止内外圈脱落。

4.抛穗辊叶片过大，机械地头停车过早容易造成抛穗辊叶片与果穗箱边缘之间的玉米穗卡死抛穗辊，无法转动，建议抛穗辊叶片尺寸设计小8 mm为宜。

5.籽粒回收箱中无摄像监视，只能凭猜测卸粮，有时箱子装满时没有及时卸粮造成损失，监视器屏幕小数据模糊，数据线插头接触不良故障时有发生，建议在籽粒回收箱中加设探头，使用10.2显示器，使驾驶员视野更广阔。

6.果穗箱前、后侧板应局部加高，避免抛穗辊抛穗时掉穗，割台中间等变速箱轴承、传动皮带应选用精度等级较高的标准件，提高使用寿命，5行机还田机应加装地辊，提高还田机的仿形秸秆还田精度。

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