探讨煤矿机电设备安全管理措施

盖中华

摘要：对于一个煤矿企业,如果想做到安全,就必须防患于未然,做好一切的安全保障措施,并根据实际现场的需要,制定行而有效的安全保障管理体系,杜绝一切可能事故的发生,确保企业的健康有序发展。只有做好这些煤矿机电设备安全运行管理工作,就能为煤矿安全生产提供保证,并能促进煤矿企业的健康、和谐、持续发展,为煤矿生产创造更大的经济效益。本文主要介绍了煤矿机电设备的安全管理，仅供参考。

关键词：煤矿机电；设备；安全；管理措施

中图分类号：C93文献标识码： A

一、煤矿机电设备的运行现状

1、科级管理职能缺失

目前，煤矿企业的机电管理名义上是由单独科室管理，但科室同时负担了机电设备的管理与使用两项职责。而设备使用对于企业生产的意义更为显著，因此，机电科实质上将设备保管、出借及收回作为部门的主要甚至是全部工作。同时，由于领导对于机电设备运行效益的关注度远高于其运行的安全性，使得企业机电科室被严重压缩，人员工作负荷过大，应有的组织结构未能形成，从而造成管理职能缺失。

2、标准化管理意识缺乏

目前很多企业的机电管理都由兼职人员负责，科室形同虚设，在电气电缆、电器防爆、设备配件、油脂润滑等方面管理缺失。一些机电操作工未进行正式培训，不具备标准化意识。上岗操作随意性大，存在诸多安全隐患，如机道、机房硐室、头面达标率低等。

3、设备安全隐患较多

机电设备属固定资产，使用年限长。由于不重视保养，许多设备出现不同程度老化，出现反复故障、配件损坏等，远远达不到《煤矿安全规程》的要求。譬如设备的缓冲装置出现老化，容易引起制动保护不全;井筒防腐除锈不及时;作业高峰时，主副井不能严格执行2 h检修制;绞车长期超负荷运行;未定期校验各类电气设备，造成其失准甚至爆炸的严重后果。

4、资金及人才投入不足

一些中小型煤矿企业效益为上，或受资金限制，通常在确保设备安全运行方面的投入不足。企业机电设备数量远达不到生产要求，备用配件更是有限。因此，出现了许多设备超负荷、超年限运行。由于作业环境复杂，机电设备的安装、检修、拆解、运输等工作量增加，其损耗较快。此外，由于机电员工工作量大，待遇偏低，跳槽换工种等较为普遍，使得机电安全运行工作非常被动。

二、煤矿机电设备在煤矿发展中的作用

煤矿机电设备是煤矿企业投入煤矿生产的主要设备，它设备的现代化水平也影响着产量的高低，那么煤矿机电设备在煤矿发展中所起的作用是不可或缺的。随着煤矿企业机械化水平的提高以及煤矿生产条件和生产环节的复杂性，对煤矿的机电设备在质上和量上也相应的提出了更高的要求，但目前很多煤矿企业在机电设备的管理和维护方面存在很多问题。安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。据统计，近八成的煤矿事故的发生是由于设备管理不当，维护不及时造成的，所以完善煤矿机电设备的管理和维护是十分必要的。煤矿机电设备的管理和维护是一项巨大的系统工程，各个方面要相互配合，相互合作，才能在机电设备管理方面有所创新和发展。

三、煤矿企业机电设备管理的具体工作

煤矿机电设备管理应保证为煤矿生产建设提供技术先进,高效、低耗的设备,使之达到安全、经济运行,使煤矿生产建设建立再可靠的物质基础上。为实现这个总任务,煤矿机电设备管理的具体工作如下。

根据煤矿生产建设的不断发展,在经济技术指标先进的前提下,设计、制造(选型)适合本矿井生产建设需要的机电设备。

保证机电设备经常处于完好技术状态,达到设备安全、经济运行,使在用的机电设备台台完好,待修设备及时修好,停用设备应做好将其封存,保管工作。

对机电设备应按规定,定期进行技术测定,掌握技术状态,以便有计划地安排设备的检修和进行技术更新、改造等以适应现代化生产发展的需要。

不断提高管理水平、培训技术力量,提高维修和操作人员的技术水平。加强技术培训,提高技术素质。对从事机电设备安装、运行和维修的从业人员,通过各种形式的岗位技能培训,并在此基础上开展安全技术培训,取得上岗证和《特种作业人员操作资格证》,严禁无证上岗;鼓励从业人员学业务、懂技术,达到“懂设备结构、原理、性能,会使用、会维护保养、会检查、会排出设备故障”。

四、加强煤矿机电设备安全管理的措施

1、投入新的设备设施。对原有设施进行改造

严格按《煤矿安全规范》及其他相关标准规定，制定机电设备设施的安全生产投入计划和整改计划，并对照标准逐条认真贯彻执行，这一方面可满足生产需要，另一方面能提高安全性能，保证机电设备处于完好状态。定期对生产装置及安全监控设备进行检修保养，确保安全生产。为避免机电设备失爆，在配件采购及检修的过程中，必须严格按照标准规范要求检查设备的安全装置，杜绝在煤矿企业使用伪劣的机电配件和设备。在改造过程中，机电设备的安全防护性能不断得到完善，某些新技术、新工艺也被应用到机电设备中，井下设备的数字化水平不断得到了提高，从而在一定程度上提高了生产的安全性。

2、建立分片责任管理机制

煤矿作业中，设备管理应当严格执行定岗定员，分片责任管理。对各工作面的机电设备，按照单台或机组设备为单位，将其安全运行划分给该区生产队，作为一级管理。生产队结合该区生产任务、分工、设备使用范围等指标，将责任划分给班组及个人，形成三级包机制。特别是变电器、主提升系统、井下排水泵等。譬如在技术管理中，就包括了设备选型、配件运输、安装验收、检测使用、维养检修、升级改造等。通过三级包机制，要求各生产队、班组及个人负责包机范围内设备使用、安全运行、材料配件耗损、电力消耗等指标。同时将各项指标的达标与否作为班组及个人考核的重要内容。通过深化机电设备的包岗管理，提高职工设备安全和标准化意识。通过定岗定员、分片责任、班组(个人)包机、奖惩分明等举措，确保机电设备的安全运行。

3、强化煤矿机电设备的信息化科学技术操作

煤矿企业可以对所有设备的检修和保养数据信息进行记录存档以实行制度化，同时精细化加强设备的强制性保养工作，同时正确落实好包机责任制，还要将经济和行政处罚相互结合起来，逐步完善较为大宗的材料与设备的跟踪管理办法，从而建立和健全设备的运行档案。由此能够深入了解到煤矿机电的操作人员在具体操作过程中，是否采用正确的操作手段，是否符合规范、正确的技术要求，在一定程度上促进了机电工作者对如何正确使用这些设备的操作技能和理论知识的掌握。

4、实行设备的点检和预检预修

根据初始安装时的标准及图纸要求对每台机电设备都进行点检，让设备再现安装精度。同时对设备维护及操作人员进行相关培训，使其在点检时能严格执行指定标准。点检一方面能很好地保证设备运行精度，另～方面还能及时消除安全隐患，为设备的安全运行打下良好基础。各岗位在日常点检中发现的安全问题若不能及时解决，则应作为检修项目内容每周上报一次，以便停机时统一处理。这能使检修内容比较明确，在一定程度上减少重复停机次数。为减少重复停机、盲目检修次数，煤矿企业应对设备开展预检预修，以降低设备故障率。另外还要加强对机电设备的日常维护保养和定期检修，包括制定检修计划和措施，明确检修任务和范围，详细记录检修内容、规格质量及检修人员等，并指定专人或质量检查员负责检查验收。在拆装、搬运井下大型机电设备时，须制定安全技术措施，明确规定拆装工艺、运送方式、搬运路线和设备等，并安排专业技术人员现场指挥，以确保安全。

结束语

综上所述，现代化的煤矿运行应当积极依托各类机电设备。机电安全运行不仅有利于提高作业效率、投入产出比，也直接关系到采煤作业及人员安全。煤矿企业应当积极结合自身机电管理现状，深入考察各类设备安全问题及隐患，积极制定改进策略。只有提高了机电运行的安全性，规范设备库管、操作、保养、检修等工作，才能提高运行效率与产量;才有可能实现机电一体化管理，消除事故隐患，提高经济和社会效益，保障员工人身安全。

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