浅谈高架桥承台与系梁的施工注意事项

刘淑文

摘要：承台与系梁在整个桥梁中起到承上启下的作用，因此其质量直接影响着桥梁的整体质量和寿命。本文针对高架桥承台与系梁的施工注意事项进行了详尽的汇总，对桥梁的施工有很强的实用价值和借鉴意义。

关键词：承台与系梁 注意事项 质量

一、前言

桥梁的施工质量直接影响着桥梁的质量和使用寿命，因此在施工过程中高标准控制施工全过程十分关键，用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体才能实现高质量、高效益的的总体目标。本人将目光聚焦在桥梁施工工序的承台与系梁这道工序上，结合多年工作实践总结出这道工序中诸多环节的注意事项，与同仁交流互勉。

二、承台与系梁施工中注意事项

（一）、承台与系梁施工程序

基坑开挖→凿桩及砼垫层→焊锚固筋→承台钢筋绑扎→承台支模→浇筑砼→拆模、养护→基坑回填

（二）、承台与系梁施工工序中的注意事项

1、基坑开挖

（1）准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。采用机械、人工清理。

（2）将距承台周边2m以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。基坑深达1m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物伤人。防止局部坍塌，加木撑护壁。

（3）提渣设备提取重量不得超过额定起重重量。

（4）承台基坑坑壁要增加摩阻，不平整度不超过3cm。

（5）基底平面位置、基底标高、垂直度是基坑的重要检查内容。

（6）承台基坑开挖成形后，其平面尺寸及基底标高容许偏差：

轴线偏差：±25mm； 基坑尺寸：±50mm；基坑高程：±50mm，-200mm

2、凿除桩头砼

基坑开挖结束后，便用空压机凿除后桩头顶面无松散砼，根据设计施工图要求，让其顶标高略高于承台设计底标高。

3、封底

破桩砼清理干净后，根据施工图中具体规定，对基底进行平整夯实，调整标高后用5#砂浆抹面封底，并且保证基底标高控制在规范要求内。

4、承台与系梁钢筋骨架制作及安装注意事项

（1）钢筋骨架制作程序

○1钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至老现场绑扎。钢筋骨架的受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。

○2钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。

○3凿除桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。垫层清扫干净，弹出控制线。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

○4立柱主筋采用点焊在桩钢筋上的方法固定，搭接长度为40d。

○5钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。

（2）骨架制作及安装注意事项

○1主筋之间的连接采取闪光对焊或者双面焊，双面焊长度不小于5d，相交钢筋之间采用点焊或者绑扎，同一层钢筋的同一截面的接头应不超过该层钢筋数量的1/2。

○2多层钢筋之间应用钢筋支撑，间距不大于2m。墩身予埋钢筋安装时，用定位框架校准、稳固。

○3接头焊缝要求：

单面焊焊缝长度：10d；双面焊焊缝长度：2×5d；帮条焊焊缝长度：4×5d；焊缝宽度：0.7d但不得小于10mm；焊缝深度：0.3d但不得小于4mm

○4为保证有足够的保护层，必须设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开。

○5钢筋成型尺寸允许偏差：两排受力钢筋之间排距±5mm

同一排受力钢筋之间间距±20mm

箍筋、横向钢筋之间间距±20mm

保护层厚度±10mm

5、承台支模注意事项

（1）承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板縫，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。

（2）模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。同时在模板上部支架施工天桥，天桥支架应严格与模板支架脱离，并在天桥上挂设人员上下的爬梯。

（3）模板施工

○1模板采用的大面积木胶合板、木工子梁组合模板。为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。

○2按垫层上的控制线立模，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。

○3模板标高允许偏差控制在±15mm，模板内部尺寸允许偏差±30mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，相邻两模板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±15mm。

6、承台与系梁混凝土灌注注意事项

（1）、操作要点及质量要求：

○1混凝土灌筑全过程均需按由下而上水平分层逐层灌筑，并在本层混凝土初凝前要将次层混凝土灌筑振捣完毕，为更好地掌握施工层次，灌筑前要在侧模及加劲桁架上划出层次线。

○2下至基坑内的混凝土要随时散开，不能堆积过高，以免产生离析。

○3对混凝土的振捣必须达到不再冒出气泡，表面呈现平坦翻浆为止。

○4对原沉井顶面及第一次灌筑混凝土后的顶面，要进行水冲凿毛和人工补充凿毛处理，达到混凝土表面无松弱层，不泛白浆色。

○5在第二次混凝土灌筑前埋入的塔座、塔身钢筋必须保证其位置的准确，应用特制定型角钢予以固定，下灰、振捣中不得碰动，预埋的避雷引线、电梯、塔吊等预埋件也不得移动。

○6在灌筑混凝土过程中，对底模侧模掺入的水和混凝土溢出的水要及时排出承台以外。

○7在承台第二次混凝土灌筑完成时，应在塔座范围以外的表面反复进行收浆抹平，塔座范围内应冲毛。

○8接缝钢筋按最小配筋0.05%设置（即每平方米3根φ16钢筋）

（2）、混凝土灌注过程注意事项

○1承台砼必须连续施工、一次浇捣完成。

○2承台砼采用分层浇筑，每层料厚度不大于35cm，插入式振动器，应快插慢拔，振动时移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍，做到不漏振，不过振，振实上层砼时振动棒必须深入下层砼（厚度不小于5cm）， 振动棒与侧模应保持5—10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。检查立柱钢筋是否移位，若有及时纠正。

○3砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。

7、砼养护

（1）混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常湿润为宜。专人上水养生。

混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应模板表面清理干净，并维修整理。在模板上涂抹脱模剂后待用，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果。

（2）砼强度达到保证墩柱表面及棱角不致因拆模而损坏时且达到设计砼强度30%以上可拆除墩柱模板。砼强度达到30%前不得使其承受行人运输工具、模板、支架等荷载。面积模板拆除时模板与砼面接触面大，附着力大，为防止拆模时发生粘模现象，采用在模板边角小面积橇起，使空气进入模板与砼面之间，减小模板与砼之间的真空压力。

8、基坑回填

基回填前应清除坑内积水和杂物，分层进行回填土。

三、结束语

了解工序中每个环节的注意事项，对于提高工程质量，能起到事半功倍的效果！