大型威金斯型气柜在梅钢的使用

赵阳

摘 要：本文介绍了威金斯型转炉煤气柜的优点，尤其是两座煤气柜之间相互切换使用，充分合理的利用了转炉煤气，减少放散量，节能减排、保护环境效果明显。

关键词：转炉煤气柜 节能减排 应用效果

中图分类号：TF7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（b）-0084-01

随着梅钢公司生产规模的不断扩大和装备水平的不断提高，原有的一些生产能力小、装备水平相对落后的设备已经不能满足生产需要，我公司2011年4月投入运行的120000 m3转炉煤气柜就是技术先进、与现有生产有力相配套并为近期发展保留一定空间的设施之一。

1 威金斯型转炉煤气柜优点

从转炉来的转炉煤气含尘量高达l00mg/m3，不宜采用干油密封的煤气柜或稀油密封的曼型煤气柜，而一般的湿式煤气柜又有活塞升降速度慢，冬夭水封易冻结， 夏天需解决活动层水封的补水等缺点。故现在钢铁企业一般采用橡胶密封的威金斯型干式煤气柜作为回收转炉煤气的贮气设备。

为降低密封橡胶膜的长度，威金斯型转炉煤气柜通常采用二段橡胶膜来密封。转炉燥气贮存于气柜的底板、侧板、内外部（二段）密封橡胶膜和活塞所隔开的空间中，活塞随煤气量的增减而升降.从转炉来的转炉煤气是微正压（约4.0 kPa）。全部的煤气压力靠排送机抽压而来，因此煤气柜的最高压力宜取在3.0 kPa左右，煤气柜活塞浮起时产生煤气压力约2.5 kPa左右，活塞与T挡板一起升降时柜内煤气压力约3.0 kPa。

2 气柜运行方式

根据钢铁回收转炉煤气量的大小。煤气柜的容量及钢铁厂转炉煤气用户情况。可以设置一座或两座转炉煤气柜，其运行方式应根据实际情况选择。

2.1 一座气柜运行方式

从一炼钢转炉来的转炉煤气由进口管进入8万m3转炉煤气柜中。再由出口管经电除尘器净化和煤气加压机升压后进往各用户，为防止加压机喘振，从加压机后设置一根旁通管回流到煤气柜中；当煤气柜内转炉煤气贮量接近安全下限时，为保证煤气柜的安全和稳定地供应用户转炉煤气，必须及时向煤气柜内补充合成转炉煤气，因此须将高炉煤气和焦炉煤气合成的转炉煤气（MIXLDG）引入煤气柜中。

2.2 两座气柜运行方式

由一次除尘送来的转炉煤气通过煤气管道（DN3420×10）经切断装置（电动防爆煤气蝶阀+V型水封）送入12万 m3转炉煤气柜内；柜内转炉煤气通过煤气管道（DN1820×7）经切断装置（V型水封+电动防爆煤气蝶阀）送转炉煤气风机升压后外送用户。由于外送量变化，一部分升压后煤气还需通过回流管道（DN1020×6）及回流调节阀回流至转炉煤气柜。

煤气站设转炉煤气加压机和高、焦混合煤气加压机各3台，均为2用1备。经煤气柜储存后的转炉煤气经加压后一部分送全厂管网，一部分与升压后的高、焦混合煤气进行二次混合，混合后用管道送1780热轧加热炉。

为解决8万m3转炉煤气柜大修期间煤气放散，同时为将来新、旧柜并联运行创造条件，需新建8万m3转炉煤气柜与12万m3转炉煤气柜之间进口DN2420×8、出口DN1820×7煤气连通管道，同时在现有转炉煤气加压站的进、出口总管间增设临时用DN420×6煤气回流管道，在现有8万m3煤气柜大修期间代替煤气柜回流管的调节功能，具体工艺流程如图1。

目前，二炼钢扩建尚未结束，工艺流程如上所述；待二炼钢投产之后，将一炼钢与12万m3转炉煤气柜之间水封投用，阀门关闭，12万m3转炉煤气柜只接收来自二炼钢的转炉煤气，而8万m3转炉煤气柜接收来自一炼钢的转炉煤气；如果其中任何一个气柜发生故障，需要进行检修，另外一座气柜起到补偿作用，这样保证了生产的连续性，在不影响产能效益的同时，延续了气柜的使用寿命，保证了工作人员的安全。

3 结语

12万m3转炉煤气柜的投运，为8万m3转炉煤气柜的大修创造了条件；投用期间，在原有的基础上还增加了转炉煤气回收量，充分合理的利用转炉煤气，减少放散量，大大减少了煤气排放对空气的污染，增加了二次能源的利用，节能减排、保护环境效果明显。endprint

摘 要：本文介绍了威金斯型转炉煤气柜的优点，尤其是两座煤气柜之间相互切换使用，充分合理的利用了转炉煤气，减少放散量，节能减排、保护环境效果明显。

关键词：转炉煤气柜 节能减排 应用效果

中图分类号：TF7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（b）-0084-01

随着梅钢公司生产规模的不断扩大和装备水平的不断提高，原有的一些生产能力小、装备水平相对落后的设备已经不能满足生产需要，我公司2011年4月投入运行的120000 m3转炉煤气柜就是技术先进、与现有生产有力相配套并为近期发展保留一定空间的设施之一。

1 威金斯型转炉煤气柜优点

从转炉来的转炉煤气含尘量高达l00mg/m3，不宜采用干油密封的煤气柜或稀油密封的曼型煤气柜，而一般的湿式煤气柜又有活塞升降速度慢，冬夭水封易冻结， 夏天需解决活动层水封的补水等缺点。故现在钢铁企业一般采用橡胶密封的威金斯型干式煤气柜作为回收转炉煤气的贮气设备。

为降低密封橡胶膜的长度，威金斯型转炉煤气柜通常采用二段橡胶膜来密封。转炉燥气贮存于气柜的底板、侧板、内外部（二段）密封橡胶膜和活塞所隔开的空间中，活塞随煤气量的增减而升降.从转炉来的转炉煤气是微正压（约4.0 kPa）。全部的煤气压力靠排送机抽压而来，因此煤气柜的最高压力宜取在3.0 kPa左右，煤气柜活塞浮起时产生煤气压力约2.5 kPa左右，活塞与T挡板一起升降时柜内煤气压力约3.0 kPa。

2 气柜运行方式

根据钢铁回收转炉煤气量的大小。煤气柜的容量及钢铁厂转炉煤气用户情况。可以设置一座或两座转炉煤气柜，其运行方式应根据实际情况选择。

2.1 一座气柜运行方式

从一炼钢转炉来的转炉煤气由进口管进入8万m3转炉煤气柜中。再由出口管经电除尘器净化和煤气加压机升压后进往各用户，为防止加压机喘振，从加压机后设置一根旁通管回流到煤气柜中；当煤气柜内转炉煤气贮量接近安全下限时，为保证煤气柜的安全和稳定地供应用户转炉煤气，必须及时向煤气柜内补充合成转炉煤气，因此须将高炉煤气和焦炉煤气合成的转炉煤气（MIXLDG）引入煤气柜中。

2.2 两座气柜运行方式

由一次除尘送来的转炉煤气通过煤气管道（DN3420×10）经切断装置（电动防爆煤气蝶阀+V型水封）送入12万 m3转炉煤气柜内；柜内转炉煤气通过煤气管道（DN1820×7）经切断装置（V型水封+电动防爆煤气蝶阀）送转炉煤气风机升压后外送用户。由于外送量变化，一部分升压后煤气还需通过回流管道（DN1020×6）及回流调节阀回流至转炉煤气柜。

煤气站设转炉煤气加压机和高、焦混合煤气加压机各3台，均为2用1备。经煤气柜储存后的转炉煤气经加压后一部分送全厂管网，一部分与升压后的高、焦混合煤气进行二次混合，混合后用管道送1780热轧加热炉。

为解决8万m3转炉煤气柜大修期间煤气放散，同时为将来新、旧柜并联运行创造条件，需新建8万m3转炉煤气柜与12万m3转炉煤气柜之间进口DN2420×8、出口DN1820×7煤气连通管道，同时在现有转炉煤气加压站的进、出口总管间增设临时用DN420×6煤气回流管道，在现有8万m3煤气柜大修期间代替煤气柜回流管的调节功能，具体工艺流程如图1。

目前，二炼钢扩建尚未结束，工艺流程如上所述；待二炼钢投产之后，将一炼钢与12万m3转炉煤气柜之间水封投用，阀门关闭，12万m3转炉煤气柜只接收来自二炼钢的转炉煤气，而8万m3转炉煤气柜接收来自一炼钢的转炉煤气；如果其中任何一个气柜发生故障，需要进行检修，另外一座气柜起到补偿作用，这样保证了生产的连续性，在不影响产能效益的同时，延续了气柜的使用寿命，保证了工作人员的安全。

3 结语

12万m3转炉煤气柜的投运，为8万m3转炉煤气柜的大修创造了条件；投用期间，在原有的基础上还增加了转炉煤气回收量，充分合理的利用转炉煤气，减少放散量，大大减少了煤气排放对空气的污染，增加了二次能源的利用，节能减排、保护环境效果明显。endprint

摘 要：本文介绍了威金斯型转炉煤气柜的优点，尤其是两座煤气柜之间相互切换使用，充分合理的利用了转炉煤气，减少放散量，节能减排、保护环境效果明显。

关键词：转炉煤气柜 节能减排 应用效果

中图分类号：TF7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（b）-0084-01

随着梅钢公司生产规模的不断扩大和装备水平的不断提高，原有的一些生产能力小、装备水平相对落后的设备已经不能满足生产需要，我公司2011年4月投入运行的120000 m3转炉煤气柜就是技术先进、与现有生产有力相配套并为近期发展保留一定空间的设施之一。

1 威金斯型转炉煤气柜优点

从转炉来的转炉煤气含尘量高达l00mg/m3，不宜采用干油密封的煤气柜或稀油密封的曼型煤气柜，而一般的湿式煤气柜又有活塞升降速度慢，冬夭水封易冻结， 夏天需解决活动层水封的补水等缺点。故现在钢铁企业一般采用橡胶密封的威金斯型干式煤气柜作为回收转炉煤气的贮气设备。

为降低密封橡胶膜的长度，威金斯型转炉煤气柜通常采用二段橡胶膜来密封。转炉燥气贮存于气柜的底板、侧板、内外部（二段）密封橡胶膜和活塞所隔开的空间中，活塞随煤气量的增减而升降.从转炉来的转炉煤气是微正压（约4.0 kPa）。全部的煤气压力靠排送机抽压而来，因此煤气柜的最高压力宜取在3.0 kPa左右，煤气柜活塞浮起时产生煤气压力约2.5 kPa左右，活塞与T挡板一起升降时柜内煤气压力约3.0 kPa。

2 气柜运行方式

根据钢铁回收转炉煤气量的大小。煤气柜的容量及钢铁厂转炉煤气用户情况。可以设置一座或两座转炉煤气柜，其运行方式应根据实际情况选择。

2.1 一座气柜运行方式

从一炼钢转炉来的转炉煤气由进口管进入8万m3转炉煤气柜中。再由出口管经电除尘器净化和煤气加压机升压后进往各用户，为防止加压机喘振，从加压机后设置一根旁通管回流到煤气柜中；当煤气柜内转炉煤气贮量接近安全下限时，为保证煤气柜的安全和稳定地供应用户转炉煤气，必须及时向煤气柜内补充合成转炉煤气，因此须将高炉煤气和焦炉煤气合成的转炉煤气（MIXLDG）引入煤气柜中。

2.2 两座气柜运行方式

由一次除尘送来的转炉煤气通过煤气管道（DN3420×10）经切断装置（电动防爆煤气蝶阀+V型水封）送入12万 m3转炉煤气柜内；柜内转炉煤气通过煤气管道（DN1820×7）经切断装置（V型水封+电动防爆煤气蝶阀）送转炉煤气风机升压后外送用户。由于外送量变化，一部分升压后煤气还需通过回流管道（DN1020×6）及回流调节阀回流至转炉煤气柜。

煤气站设转炉煤气加压机和高、焦混合煤气加压机各3台，均为2用1备。经煤气柜储存后的转炉煤气经加压后一部分送全厂管网，一部分与升压后的高、焦混合煤气进行二次混合，混合后用管道送1780热轧加热炉。

为解决8万m3转炉煤气柜大修期间煤气放散，同时为将来新、旧柜并联运行创造条件，需新建8万m3转炉煤气柜与12万m3转炉煤气柜之间进口DN2420×8、出口DN1820×7煤气连通管道，同时在现有转炉煤气加压站的进、出口总管间增设临时用DN420×6煤气回流管道，在现有8万m3煤气柜大修期间代替煤气柜回流管的调节功能，具体工艺流程如图1。

目前，二炼钢扩建尚未结束，工艺流程如上所述；待二炼钢投产之后，将一炼钢与12万m3转炉煤气柜之间水封投用，阀门关闭，12万m3转炉煤气柜只接收来自二炼钢的转炉煤气，而8万m3转炉煤气柜接收来自一炼钢的转炉煤气；如果其中任何一个气柜发生故障，需要进行检修，另外一座气柜起到补偿作用，这样保证了生产的连续性，在不影响产能效益的同时，延续了气柜的使用寿命，保证了工作人员的安全。

3 结语

12万m3转炉煤气柜的投运，为8万m3转炉煤气柜的大修创造了条件；投用期间，在原有的基础上还增加了转炉煤气回收量，充分合理的利用转炉煤气，减少放散量，大大减少了煤气排放对空气的污染，增加了二次能源的利用，节能减排、保护环境效果明显。endprint