关于PLC控制的带式输送机的研究

2014-12-23 17:02
中国新技术新产品 2014年3期
关键词:托辊输送带带式

(1.北方重工集团有限公司电控液压设备分公司,辽宁 沈阳 110000;2.米其林沈阳轮胎有限公司,辽宁 沈阳 110000)

关于PLC控制的带式输送机的研究

金 鑫1王 林2

(1.北方重工集团有限公司电控液压设备分公司,辽宁 沈阳 110000;2.米其林沈阳轮胎有限公司,辽宁 沈阳 110000)

为了满足现阶段工作的需要,进行带式输送机工作的分析是必要的。带式输送机主要进行松散物料的传输,其输送能力非常强大,结构简单,具备较低的投资费用,利于维护的方便性,因此得到了广泛的应用,随着当下工业自动化、信息化等的开展,可编程控制器体系不断健全,带式输送及其可编程控制器良好的结合在仪器,这更有利于现阶段PLC控制带式输送机工作的开展。

带式输送;存在问题;总结;PLC控制;InTouch组态

一、关于带式输送机发展及其设计模块的分析

1 带式输送机就是进行物料传输的主要设备。其需要进行无端的输送带的应用,主要由驱动滚筒及其滚筒的改向所控制。为了满足工作的需要,进行若干托辊支承的应用是必要的。这需要进行物料的滚筒及其传输带的摩擦力的控制,更有利于输送带及其物料的传输,这适合于水平及其倾斜方向的散料的传输,其需要进行工艺操作的流水作业线的控制。由于该结构的稳定性,其工作也是比较平稳,具备良好的物料适应性,输送能力比较强,功耗水平比较小,其应用也是非常广泛的。

在当下输送机工作中,其搬运机械的历史比较悠久,差不多要追朔到蒸汽机时代。通过对内燃机的控制应用,更有利于物料搬运机械的良好运作,随着计算机控制物料搬运机械系统的发展,PLC控制带式输送机不断得到应用,更加进入了物料的高度自动化发展的,实现了带式输送机的应用。

随着当代科技的进步,工业生产输送机体系不断健全,满足了工业上对于输送机的工作需求,也就促进了带式输送机的发展。其能够进行松散物料的良好传输,满足现阶段的工作需要。这是由于该设备具备良好的应用趋势,比如较为简单的结构,非常长达的输送能力,较低的维修方便性等,都推动了物料机的广泛发展,实现了当下各个领域的物料输送工作的开展。 PLC是专门为工业生产服务的控制装置,通常不需要采取什么措施,就可以直接在工业环境中使用。但是,当生产环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,都不能保证PLC的正常运行。

温度 PLC要求环境温度在0~55℃,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足够大,基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔;开关柜上、下部应有通风的百叶窗,防止太阳光直接照射;如果周围环境超过55℃,要安装电风扇强迫通风。为了保证PLC的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%。

2 在现代PLC输送机工作中,其也是存在缺陷的,为了更好的应用于工作,进行计算机应用软件的优化是必要的,从而针对大型输送机的动张力问题进行分析,积极做好相关的动态分析工作,保证动态监测的优化,实现输送带的整体安全的优化。降低抽送带的安全系统,大大延长使用寿命,确保了物送机运行的可靠性,从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平,并降低带式输送机的设备成本。

二、带式输送机构成及其相关分析

1 在带式输送机工作中,进行驱动装置的分析是必要的,这需要进行机械驱动装置及其液压驱动装置的分析,更好的进行系统工作安全性的控制,保证其积极的选型及其设备,满足设备的工作需要,从而满足设备的长期工作需要。这需要进行机械驱动装置体系的健全,进行电动机、减速机、制动器及其相关的优化,保证其驱动功率的控制。这就需要进行输送带整体工作的优化。做好输送物料的相关工作,输送带是输送物料的主要装置,而且价格昂贵,容易损伤,常用的有橡胶带和塑料带两种。

2 在托辊组工作中,需要进行上下托辊组的控制,更有利于进行输送机胶带跑偏的控制,保证其缓冲性能的控制,保证受料点的托辊组的设置,进行托辊间距的控制,更有利于现阶段问题的解决。凸弧段托辊间距为600mm。下托辊组一般胶带机在头部滚筒中心30m内,第一组回程托辊为螺旋自清托辊,其余托辊为分隔橡胶环的梳型托辊组,其余为平行下托辊组及V型前倾下托辊组。

在现阶段托辊组优化方案中,进行传动滚筒组及其驱动装置的良好联接是必要的,从而满足输送带的正常运转需要,更好的满足当下带式输送机的工作需要。这就需要进行输送带的运行方向的控制,积极进行输送带的调整工作。导料槽可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽结构通常为上下大,中间小的特殊形式,即可缓冲物料对胶带的冲击,也利用物料成形对中,防止胶带跑偏。

3 为了更好的满足带式输送机的工作需要,进行输送机体系的健全是必要的的,这涉及到各个工作的协调,比如进行物料检测、拉紧装置等的设置,保证输送带的良好张力,从而保证输送带及其传动滚筒组工作的优化,实现其摩擦力的控制。这需要注意几个的优化工作,比如进行人机界面的控制,从而保证操作人员与控制系统更好的配合,这也需要进行相关的操作的开展,保证人机界面的更好操作性,实现其综合应用效益,生动,形象的人机界面使使用者很容易操作与理解,从而满足现代化工业领域的机器设备应用需要。

结语

为了适应工业科技的不断进步,进行带式输送机设计及其相关的优化是必要的,从而保证可编程控制器及其带式输送机的有机协调,更有利于进行PLC工业计算机的工作的优化,实现采集、分析及其工作的协调。方便故障分析;实时显示工业流程与状态趋势。实现工业系统的就地控制、点动控制、自动控制及远程控制。具有工业网络通讯功能,可以方便进行功能扩展。友好的人机交互界面,可与各种大屏幕显示器连接。

[1]白云,解冬慧.PLC在带式输送机自动控制及软启动上的应用[J].煤炭工程,2007(04).

[2]刘洪霞,徐文尚,谢国强,闫兴德.PLC和组态王6.53在煤矿带式输送机集控系统中的应用[J].煤矿机械,2010(11).

[3]王福忠,王晓丹,王珊.基于PLC的多机驱动带式输送机控制系统的硬件设计[J].工矿自动化,2007(01).

TD52 < class="emphasis_bold"> 文献标识码:A

A

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