过程系统工程技术在中国石油化工的研究与应用研究

何 潇

（华油天然气股份有限公司贵州分公司,贵阳 550081）

纵观我国石油化工的发展，已经经历五十多年的历史，尤其是实施改革开放国策之后，更是获得了一系列的优秀成果。现今，中国石油化工已经成功发展为了全球范围内屈指可数的大国。这些成果都表明，过程系统工程技术在中国石油化工行业的应用有效的加快了其工业化的发展速度，并为其他新型技术的挖掘提供了基础，还在很大程度上减少了成本与资源的投入，更为重要的是在整体上提升了中国石油化工行业的竞争力。

1 过程系统工程技术在中国石油化工中的研究与应用

在社会主义市场经济日渐发展的新时期，中国石油化工集团不断加大对国际过程系统工程技术在炼油化工行业中研究与应用的重视力度，争取在第一时间内掌握这一技术的最新研究动态。这样就可以以中国石油化工的发展现状为着手点，在不断的实践与探索中促进过程系统工程技术在中国石油化工领域的应用扩展。

1.1 掌握了当代主要的先进炼油技术

长时间以来，中国石油化工就非常关注对各种科技的引入与应用，以此来不断提高炼油工艺技巧与增加经济利益。炼油工业隶属于过程工业，而过程系统工程技术不论是在炼油新工艺还是在新技术的开发方面均实现了大范围的普及[1]。与此同时，中国石油也在不断的应用与改进中来丰富过程系统工程技术理论与实施方法，以此来进一步提升与完善该技术自身水平。最近几年，中国石油化工企业已经从中国发展实际出发成功独立开发出了清洁汽柴油生产、重油与含硫油加工等多项技术。与此同时，还借助自身能力与已有机械建设了千万吨级炼厂，包括海南炼油厂等。这些都突出了现阶段我国石油化工行业的高水平炼油技术，不管是在工艺流程方面还是在企业经营与生产管理方面均稳居世界领先水平。除此之外，还将过程系统工程技术引入到了工程建设过程中，有效的提升了工程建设的安全性、高质量以及快进度[2]。由此可见，过程系统工程技术向中国炼油工业的进步、油品质量的提升以及耗能的降低都奠定了重要的技术基础。

1.2 石油化工技术开发取得重要进展

石油化工工业同样也隶属于过程系统产业，涉及到了多方面内容，例如乙烯主体装置和多种下游生产装置等，可以说它是一个有着明显特征的过程系统工业。不仅如此，石油化工工业同样也属于有着突出产业链延伸特征的产业。最近二十年以来，中国石油化工工业实现了飞速的进步。数据显示，1983年年产乙烯65万吨到2013年年产乙烯1068万吨[3]。乙烯工业的不断进步有效的促进了乙烯生产技术与工艺水平的快速提升。在这种背景下，中国石油化工的多种催化剂不仅实现了国内的生产与使用需要，同时还实现了出口。除此之外，在过去很长一段时间内，我国大型乙烯工程建设都依赖于西方国家的成套先进技术或企业，但是现今已经发展为了引进工艺包与少数重要器械。

1.3 工程设计技术创新与扩展领域的技术创新有了飞跃式发展

中国石油化工始终将工程技术开发创新看作是技术创新的重要发展趋势。工程设计单位的主要作用就是将已有的科技成果转变成解放生产力的重要途径，借助过程系统工程技术的应用已经实现了工程技术开发创新的快速发展。对于炼油技术而言，更是凭借着工程技术集成创新提升了自身的设计与建设千万吨级炼厂的能力，同时还能达到多种石油产品的需求。在经历了多年的不懈研究与开发之后，过程系统工程技术的扩展领域，包括分子模拟、计算流体力学等技术也在中国石油化工技术开发中扮演起了重要的角色[4]。其中，前者在催化剂研发、油品添加剂设计等方面有着突出贡献。

2 中国石油化工技术创新与应用展望

为进一步实现石油化工行业的发展，中国石油化工立足于自身的长期发展，严格执行科学发展观，以此来满足国内与自身的发展需求。在这一过程中，过程系统工程技术的研究与应用必然将会在中国石油化工行业发展中有着更加深远的影响。

2.1 炼油领域

在未来的时间里，中国石油化工必然会继续加大对炼油布局和装置结构的调整与完善力度，从而扩大装置规模，并提升其系统性。这样一来，中国石油化工将会朝着规模炼化企业群更加迈近一步，进而达到炼化一体化水平，同时有效减少能耗，提高资源的使用效率，最终从整体上实现其自身竞争力的提高。而为了达到这一目标，中国石油化工将以过程系统工程技术为重要纽带，坚持对清洁燃料生产技术的研究与开发力度，着重研制清洁汽油与柴油生产技术、炼油化工一体化技术以及非常规原油加工处理技术。

2.2 清洁生产领域

近些年来，我国一直在大力倡导建设环境友好型社会。基于此，中国石油化工将会继续关注环境友好生产技术的发展，在生产与经营中严格遵守节能、绿色等原则，最大限度的降低污染排放量[5]。与此同时，还会继续走可持续发展的循环经济路线，降低“三废”的排放量。此外，在生产过程中还要尽可能的实现清洁生产，即四用节约型能源，采用最节约的工艺，并生产出耗能最低的产品，并在此过程中提升资源的利用率。除此之外，还要进一步加大先进的节能、节油、节水、减排和环保技术的开发力度，扩大这些技术的应用范围，降低有害物质，如SO2，CO2的空气排放量。其中，在对新型技术进行开发过程中应十分注重对清洁生产工艺与资源循环利用技术的开发，从而争取在源头处对污染气体与物质的产生管理，以此来进一步实现清洁生产。污染物总量控制技术同样也是清洁生产领域中的一项重要技术，这一技术的应用能够在很大程度上提升“三废”排放的控制水平。而环保技术同样也有着十分重要的作用，做好废物回收与副产品的二次利用工作，以此来达到废物处理、废物再生的要求[6]。

2.3 前沿科技创新与应用领域

要想促进我国中国石油化工的进一步发展，中国石油化工就必须要进一步加大在技术方面的研发力度，只有形成代表先进生产力的全新的技术、理论及方法，才能使石油化工行业按照既定的发展战略不断进步。这就需要扩大对新兴业务的研发，研制出高效的替代化工原料技术，加大对先进生物质能技术的攻关，充分发挥非常规油气资源的优势，在石油化工领域增大化工技术、纳米材料与技术、生物技术的扩展应用，实现聚烯烃高性能化，使石油化工在应用领域及技术方面做出创新。

2.4 工程设计领域

在结合当前中国石油化工发展现状的基础上，注重设计能力的提升，应遵循“以工程开发为主，引领国内整体发展水平”的理念，形成以技术带动发展的目标，实现科技研究成果向现实生产力间的转化，促进生产，提高效益。在发展过程中要针对大型化工技术，努力发展具有独立知识产权的核心技术，完善我国在炼油化工技术、大型化化工设备方面的不足。将智能化设计技术、工程数据库技术的研究工作摆在重要的战略位置，在将智能化二维方案设计系统应用进行深层次探究的基础上，加大对三维协同设计的开发力度[7]。此外，还应将系统知识库、数据库有机综合起来，使工程设计集成系统的功能得到进一步的优化，从而在三维模型的基础上构建健全的资料数据库，提高三维工厂设计能力，扩展应用范围，最终达到中国石油化工工程设计能力稳步提升的目的。

3 结语

面临社会不断发展的新趋势，中国石油化工也逐渐意识到自身所肩负的重任，站在整体的角度上，对自身提出了更高的要求，明确未来的主要发展目标。中国石油化工一方面应结合当前的发展状况，增强自己的使命感、责任感，树立为全社会和工作服务的意识，另一方面还要加强同先进国家的石油化工行业的沟通和交流，共享先进的技术，弥补自身的不足，深化对过程系统工程的研究力度，将其更好的应用于实际生产工作中，逐步构建创新型石油化工企业，实现经济、环境的共同发展，促进中国石油化工行业的可持续发展。

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[3]蔡湛，宫组.建设“四好班子”打造坚强核心——访中国石化茂名石化公司总经理、党委书记李安喜[J].中国石油石化,2010(04):87-88.

[4]曹志安，李平安，李海深等.煤炭企业全面物资管理系统的构建及应用[A].煤炭企业管理现代化创新成果集,2010(14):102-103

[5]柴天佑，任德祥，任德祥.基于三层结构的流程工业现代集成制造系统[J].控制工程,2012(03):1-5.

[6]柴天佑，任德祥.基于三层结构的流程工业现代集成制造系统[J].控制工程,2012(08):1-5.

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