电力科技信息

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新技术为燃煤电厂超低排放提供技术支撑

目前，湿式、低低温电除尘技术已成为燃煤电厂满足“超低排放”的主流技术。针对热点、难点问题，中国环保产业协会电除尘委员会组织业内专家、学者及相关工程技术人员，分别召开了全国湿式、低低温电除尘技术研讨会和电除尘电源技术专题研讨会，就技术发展动向、研发和推广应用情况、面临的问题及应对措施等展开讨论，为实现“超低排放”提供技术支撑。

1 低低温电除尘技术

我国环保企业从2009年开始加强低低温电除尘技术研究，目前已有多套设备投运，现已掌握低温腐蚀、二次扬尘、提效幅度及对WFGD（湿法烟气脱硫）协同除尘效果的影响等核心技术，并取得一定的工程经验，提出了防止低温腐蚀、二次扬尘的对策措施。目前，低低温电除尘技术在国内已有多项应用：

（1）大唐宁德电厂4号炉600 MW机组改造，将电除尘器入口烟气温度降至约95℃。2013年4月，经测试，除尘器入口烟气温度92℃时，电除尘器出口烟尘浓度由60 mg/m3降到20.2 mg/m3。

（2）中电投江西新昌电厂700 MW机组改造，将入口烟气温度降至95℃，对电除尘器本体及电控系统进行升级。2013年9月，经测试，低低温电除尘器出口烟尘浓度降至17.25 mg/m3，SO3脱除率88.1%，PM2.5脱除率达99.8%以上，气态汞捕集效率达40%以上，节省煤耗2.53 g/kWh。

（3）浙江浙能嘉华发电有限公司1 000 MW机组改造，将烟气温度降至约90℃，电除尘器总集尘面积不变，所有电场采用高频电源。2014年7月投运，经测试，改造后电除尘器出口烟尘浓度降至20 mg/m3。

（4）华能榆社电厂300 MW机组采用以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线：脱硝+热回收器+低低温电除尘器+WFGD+烟气再热器。2014年8月投入运行，经测试，电除尘器出口烟尘浓度为18 mg/m3，经湿法脱硫系统后，烟尘浓度降至8 mg/m3。

（5）华能长兴电厂2×660 MW机组采用以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线，系统中不设置WESP（湿式电除尘器），每台炉配套2台双室五电场电除尘器，设计烟气温度90℃。2014年12月投入使用，经初步测试，电除尘器出口烟尘浓度约为 12 mg/m3，经湿法脱硫后，出口烟尘浓度降至3.5 mg/m3，湿法脱硫协同除尘效果约70%。

（6）浙江浙能台州第二发电厂2×1 000 MW机组、浙能温州电厂四期2×660 MW机组新建工程、华能玉环电厂1 000 MW机组改造工程均采用低低温电除尘技术，设计烟气温度85℃～90℃，设计除尘器出口烟尘浓度为15 mg/m3，均将于2015年投入使用。天津国投津能发电有限公司一期工程1号炉1 000 MW机组改造工程，改造后烟温降为88℃，电除尘器出口烟尘浓度设计值20 mg/m3，2014年12月投运。华电江苏望亭发电分公司3号、4号炉660 MW机组改造工程，烟温改造后降为95℃，电除尘器出口烟尘浓度设计值20 mg/m3，计划2015年2月投运。

2 湿式电除尘技术

我国环保企业从2009年开始进行燃煤电厂WESP的研究和开发，通过自主研发或引进技术，已掌握核心技术。WESP的研发也得到国家科技部的高度重视和大力支持，被列入国家863计划和国家国际科技合作专项。目前，WESP在我国已有多项应用：

（1）华电淄博电厂6号机（330 MW）配套WESP。机组于2013年10月投运，经测试，WESP出口烟尘排放为5 mg/m3。

（2）神华国华舟山电厂二期4号炉350 MW机组WESP新建工程，工艺路线为：低氮燃烧+ SCR（选择性催化还原法脱硝）+ESP（电除尘器）+海水脱硫装置+WESP。机组于2014年6月投运，经测试，常规电除尘器出口烟尘浓度为 16.53 mg/m3，脱硫出口烟尘浓度为10.76 mg/m3，WESP出口烟尘浓度2.55 mg/m3，SO22.86 mg/m3，NOX20.5 mg/m3。

（3）浙能嘉华发电厂2×1 000 MW机组改造工程配套WESP，设计除尘效率不低于70%。机组于2014年6月投运，经测试，WESP出口烟尘浓度为2 mg/m3。

（4）广州恒运发电厂9号炉330 MW机组实施WESP改造工程，工艺路线为：低氮燃烧+SCR+ ESP+FF（双电极）+WFGD+WESP。机组于2014年7月投运，经测试，WESP出口烟尘1.94 mg/m3，SO2为4 mg/m3、NOX为25 mg/m3。

（5）浙能六横发电厂2×1 000 MW机组新建工程配套湿式电除尘器，采用的工艺路线为：SCR+ESP+FF+WFGD+WESP+MGGH（管束式气气换热器）。机组于 2014年 7月投运，经测试，WESP出口烟尘浓度为2 mg/m3。

（6）广州华润热电厂1号炉300 MW机组WESP改造，2014年7月投运。经测试，WESP出口烟尘浓度3.12 mg/m3，除尘效率89.09%。

（7）大唐黄岛电厂6号炉670 MW机组实施了WESP技术改造，在脱硫塔后新增双列两电场WESP。2014年8月投运，经测试，WESP出口烟尘浓度为2.8 mg/m3。

（8）三河发电有限责任公司2号炉350 MW机组WESP改造工程，此项目作为国家大型湿式电除尘863课题示范工程，设计出口烟尘浓度小于3 mg/m3，于2014年11月投运，经测试，WESP出口烟尘浓度为2.05 mg/m3。

（9）河北国华定州发电有限责任公司3号、4号炉实施WESP改造工程，设计烟尘浓度小于5 mg/m3。3号炉于 2014年 11月投运，经测试，WESP出口烟尘浓度2 mg/m3。

（10）济南黄台发电厂9号机（350 MW）实施WESP改造工程，设计除尘效率不低于83%。机组于2014年9月投运，经测试，WESP除尘效率大于85%，出口烟尘浓度为2.6 mg/m3。

（11）神华国华惠电1号炉330 MW机组实施环保近零排放改造工程，配套低低温电除尘技术+湿式电除尘器，工艺路线为SCR+（LSC+ESP）+WFGD+WESP，WESP设计除尘效率不低于80%。机组于2014年12月投运，经测试，WESP出口烟尘浓度为1.4 mg/m3。

来源：中国新闻网

先进的电除尘用高压供电技术

燃煤电厂实现“超低排放”，除采用湿式、低低温电除尘等本体技术外，电除尘用高压供电技术也起着重要作用。近年来，国内电除尘电控企业加大研发力度，以高频电源、三相电源为代表的一批新型高效电源技术创新成果令国际同行刮目相看。同时，也在积极研发或引进脉冲电源技术，为电除尘器实现低排放和节能创造有利条件。

1 高频高压电源

高频高压电源是新一代电除尘器供电电源，其调压的控制方式为调频调压控制、间歇脉冲控制、调幅高频控制，工作频率为几十千赫兹，不仅具有重量轻、体积小、结构紧凑、三相负载对称、功率因数和转换效率高等特点，相比工频电源，还有更优越的供电性能，能克服一般工频电源输出电压脉动大、平均电压低的不足，可在逼近电除尘的击穿电压下稳定工作。近几年，随着高频电源技术的发展，其输出功率、控制特性均有提高，目前输出功率达2.4 A/80 kV的高频电源已投入工程应用。

大量工程实例证明，基于脉冲工作的高频电源在提高除尘效率、节约能耗方面具有显著效果；高频电源工作在纯直流方式下，可大大提高粉尘荷电量，从而提高除尘效率。

高频电源是属于恒流源性质的电源，在电除尘器出现放电击穿时，电流近似保持不变，并且能在极短时间内停止供电，从而减小火花功率，是目前各种除尘器电源中产生火花能量最小的电源，尤其适合在湿式电除尘器中应用，可避免对湿式电除尘器中的阳极烧蚀。

2 三相高压电源

在粉尘比电阻不高的场合，由于没有反电晕现象，使用三相电源也可提高运行电压和电流，实际运行电压可达70 kV以上，以提高粉尘荷电量和除尘效率。三相电源的单台容量可以做到2.4 A甚至3.0 A，由于控制柜放在室内，对现场环境的要求较低，设备可靠性高。

目前，部分厂家的三相电源克服了火花能量较大的缺点，可达到很高的控制精度，并取得很好的除尘效果。对中、高比电阻粉尘场合，三相电源应用在间歇脉冲方式时，在保证除尘效率的条件下，节能效果明显。

3 脉冲高压电源

脉冲高压电源以窄脉冲（120 μs及以下）电压波形输出为基本工作方式，其目的是在不降低或提高除尘器运行峰值电压的情况下，通过改变脉冲重复频率调节电晕电流，抑制反电晕的发生，使电除尘器在收集高比电阻粉尘时有更高的效率。

脉冲高压电源主要用于克服高比电阻粉尘反电晕、提高除尘效率的场合。其对电除尘器的改善程度通常可由驱进速度的改善系数来评估，改善系数定义为电除尘器用新的供电方式与用常规直流供电时驱进速度之比。现场试验表明，改善系数与粉尘比电阻关系很大，将随粉尘比电阻的增加而迅速增加。脉冲供电方式被认为是改善电除尘器性能和降低能耗最有效的方式之一。

针对高比电阻粉尘的脉冲电源目前在WESP上尚无应用，其效果有待验证。虽然低低温电除尘器入口温度使粉尘比电阻降低，但对末级和次末级电场，其粉尘粒径小、比电阻仍可能较高，所以使用脉冲电源可进一步降低出口烟尘浓度。

来源：中国新闻网

可再生氨电池助推废弃热能利用

美国宾夕法尼亚州立大学的工程师近日表示，将低品位废弃热能转化为电能的一种有效的新技术将使用到可逆转的氨电池中。

该项目的环境工程师介绍，这类电池的优势是可以积极运用废弃热能进行能源生产，不需要耗费额外的化石燃料，而且比其他固定设备的成本更低。比如，夏天汽车产生的废弃热能往往直接排放到环境中，但在冬天则可以应用到汽车加热系统。煤炭、新能源及其他能源的电厂需要热量来生产电力，但是生产电力之后的额外热能被排放到冷水中，造成了低品位热能的浪费。

因此，研究者希望通过该装置来促使这些废弃热能转化为更多的能源。该项目使用了有铜电极的热再生氨电池，并将氨水加到阳极电解液中。只要阳极和阴极电解液中形成络合物所需要的氨未用尽，电池就能持续运行。

该研究结果发表在最近的《能源与环境科学》期刊上。研究者表示，这是一种高效、低廉和可规模化的以氨为基础的热再生电池，电流通过铜电极氨络合物的形成而产生。他们认为，氨液流可以将热能转化为电能，只要需要，电池就可以释放电量，将储存的化学能有效转变成电能。

来源：科技日报