轻微泄漏凝汽器漏点范围判定

陈树科 付文双

轻微泄漏凝汽器漏点范围判定

陈树科 付文双

凝汽器管子数量巨大，轻微泄漏时，漏点数量极少，造成查漏难度极大。本文通过对某厂凝汽器泄漏情况进行分析，提出一种注水憋压的方法，此方法能有效确定凝汽器漏点范围，为后续泡沫查漏（或其他方法）奠定坚实基础，在维护电厂安全运行方面发挥了重要作用。

凝汽器泄漏后，高电导率的海水将通过钛管的漏点进入干净的凝结水，将会造成以下的危害。一、化学精处理混床的运行周期将会缩短，导致树脂再生频繁，除盐水用水量增大。一旦化学制水跟不上，将影响到机组的安全运行。二、会污染和腐蚀凝结水、给水管道，另外盐分有可能会在锅炉炉管的弯角处沉积，导致锅炉超温爆管，部分盐分还有可能被带到汽轮机里面，在叶片上积聚，导致通流面积减少，影响机组的效率和安全。

本文通过对某厂的凝汽器查漏情况进行分析，提出一种适用于轻微泄漏凝汽器的新型漏点范围确定方案。

凝汽器概述

某厂凝汽器概述

某厂凝汽器是双背压、单壳体、双流程表面式凝汽器，横向布置，分为A、B凝汽器，总冷却面积为34000㎡，凝汽器A冷却面积为17000㎡，凝汽器B冷却面积为17000㎡。每个凝汽器有两个独立的冷却单元，每个冷却单元的钛管数量为9909根，钛管的总数量为39636根。每个冷却单元有前后两个水室，供循环水进出所用。正常工作时，循环冷却水（海水）从凝汽器B的两个前水室进入，经过凝汽器B壳体，流到后水室，然后进入凝汽器A的后水室，经过凝汽器A壳体，流至凝汽器A前水室并排出凝汽器。

凝汽器轻微泄漏的现状

此厂3号机凝汽器从2011年11月20号起，机组运行中凝结水钠离子经常在0.5～15PPb之间波动，凝结水出口阳电导也在0.1μs/cm到0.35μs/cm之间波动。随着时间的增长，波动的幅度有所增大，波动的频率也越来越密。

按照标准要求：凝结水钠离子≤10μg/L，凝结水出口阳电导≤0.2μs/cm，3号机组凝结水钠含量和凝结水出口阳电导经常超出标准，虽然采用在循泵入口加木糠的方法可暂时维持水质在合格范围，但当机组升降负荷时，凝结水钠离子含量和阳电导会波动超标，需要反复加木糠才能维持，而且加木糠频率也越来越密。

凝汽器轻微泄漏漏点范围确定的方案

方案提出

凝汽器泄漏情况有以下三种：①内侧循环水泄漏，外侧循环水不泄漏；②外侧循环水泄漏，内侧循环水不泄漏；③内外侧循环水都泄漏。所以首先要确定凝汽器泄漏属于以上哪一种情况。方案如下：隔离内侧循环水，并将内侧循环水进出口电动阀之间的循环水放掉，保持外侧循环水运行，观察凝结水钠含量和凝结水出口阳电导变化情况；确定后将内侧循环水投运，隔离外侧循环水，并将外侧循环水进出口电动阀之间的循环水放掉，保持内侧循环水运行，观察凝结水钠含量和凝结水出口阳电导变化情况，从而确定凝汽器泄漏情况。

待凝汽器泄漏情况确定后，可继续执行以下方案：在循环水出口差压表计排污阀处接出一软管，并将软管的另一头拉至高于凝汽器循环水水室地方绑定，作为查漏的临时水位计，且每0.5m做好一个刻度。

步骤一：隔离凝汽器循环水泄漏通道：先关闭凝汽器循环水泄漏通道出口电动阀，再关闭凝汽器循环水泄漏通道进口电动阀，凝汽器循环水泄漏通道不放水，将循环水泄漏通道前后水室排气阀打开，手动微开凝汽器循环水泄漏通道进口电动阀，待前后水室排气阀都有均匀的水流出时，将前后水室的所有排气阀关闭，保持凝汽器循环水泄漏通道进口电动阀微小开度，继续往水室注水，待凝汽器循环水泄漏通道就地压力表数值达75Kpa（模拟水室正常运行时压力）时，关闭凝汽器循环水泄漏通道进口电动阀。监视凝结水出口阳电导和钠离子变化，待其数值稳定不变化后开始放水查找泄漏区域。

步骤二：采用“逐步放水-注水憋压”法，查找凝汽器泄漏钛管所在位置区间放水1m：确认凝汽器循环水泄漏通道进出口电动门关闭，将凝汽器循环水泄漏通道所有水室排气阀打开，然后通过水室放水手动阀进行放水操作，放水至水位计下降1.5m时，停止放水，然后关闭所有水室排气阀，手动微开凝汽器循环水泄漏通道进口电动阀，对水室进行注水憋压，待凝汽器循环水泄漏通道就地压力表数值达75Kpa，关闭凝汽器循环水泄漏通道进口电动阀，此时水室水位会往回上涨一定高度，约0.5m，水室总水位下降大概1m；

观察凝结水出口阳电导和钠离子变化不能低于30分钟，若阳电导和钠离子出现降低，若钠离子浓度降低了2PPb以上，待其数值稳定不变化后，或钠离子在≤1PPb和阳电导达到 ≤0.16μs/cm状态并保持稳定，则执行2.1.2.3，否则再次执行2.1.2.1；

回灌0.5m进行观察：确认凝汽器循环水泄漏通道进出口电动门关闭，将凝汽器循环水泄漏通道的两个前水室的排气阀打开进行泄压，不放水，待气体排完后，将其关闭。手动微开凝汽器循环水泄漏通道进口电动阀，对水室进行注水憋压，待凝汽器循环水泄漏通道就地压力表数值达75Kpa，关闭凝汽器循环水泄漏通道进口电动阀，此时水室水位会往回上涨一定高度，约0.5m。然后进行观察不能低于30min。若阳电导或钠离子出现升高，或幅度较大的波动（参考：钠离子增加2PPb）则证明此段有泄漏点，做好标记；否则，证明高于此0.5m段的另一0.5m段有泄漏，做好标记。

方案验证

2011年12月5日20点45分，保持凝汽器内侧循环水运行，隔离凝汽器外侧循环水并放水，凝结水钠由13ppb降至7.3ppb稳定，凝结水出口阳电导有轻微下降但不明显。同日21点40分，将外侧循环水投运，然后隔离内侧循环水并放水，凝结水钠快速降至0.78ppb，电导率也快速降至0.15us/cm。根据以上的情况，确定是内侧循环水泄漏，外侧循环水不泄漏。查漏方案按内侧循环水泄漏进行。

确定内侧循环水泄漏后，2011年12月9日执行2.1.1步骤一，对内侧循环水注水憋压，凝结水钠含量和凝结水出口阳电导快速上升，钠含量最高至34ppb，阳电导最高至0.7us/cm，结果。由以上数据判断，所拟的方案是可行的。

方案实施

执行步骤二中的2.1.2.1，2011年12月9日23点05分隔离内侧循环水，放水1.5m，注水憋压至水室压力75Kpa，水室水位上升了0.5m，水室总水位下降了1m。半个小时后凝结水钠含量上升，最高至25.1ppb；同时凝结水出口阳电导也上升，最高到0.56 us/cm。

根据方案，2011年12月10日01点05分，再一次进行步骤二中的2.1.2.1，半个小时后结水钠含量上升，最高至26.6ppb；同时凝结水出口阳电导也上升，最高到0.58us/cm。

2011年12月10日03点02分，重复步骤二中的2.1.2.1，一个小时内凝结水钠含量和凝结水出口阳电导并没有上升，凝结水钠含量降至1.2 ppb；同时凝结水出口阳电导也降至0.15 us/cm.。判断此水位以上的1m水位段有泄漏。

2011年12月10日04点10分，执行步骤二中的2.1.2.3，对内侧水室进行注水憋压，回灌0.5m进行观察，半个小时后凝结水钠含量上升，最高至33.2ppb；同时凝结水出口阳电导也上升，最高到0.57us/cm。判断泄漏点在此0.5m水位段，也就是说，钛管泄漏点在距离凝汽器顶部2.5m～3m地方，做好标记。方案执行过程中的参数变化。

凝汽器轻微泄漏查漏的结果

凝汽器钛管泄漏范围确定后，根据已做好的标记，检修人员采用泡沫查漏法在内侧循环水的A凝汽器水室快速将漏点（只有一根钛管泄漏）查到，并进行封堵。2011年12月10日18点左右将内侧循环水恢复投运，至本月17日，凝结水钠离子含量和阳电导一直维持低位运行，没有超标，效果良好。

总结

此次凝汽器轻微泄漏只是内侧循环水钛管泄漏，外侧并没有泄漏。如果凝汽器内外侧同时都有泄漏，可对内外侧独立进行查漏，上面的方案依然可行。对于轻微泄漏的凝汽器，本方案是有效的。

本文提出了一种注水憋压的方法对轻微泄漏凝汽器进行漏点范围的确定，此方法是有效的。

10.3969/j.issn.1001-8972.2015.09.047