轧机机械故障分析

杨庆慧

(辽宁铜业集团，辽宁 沈阳 110005)

轧机机械故障分析

杨庆慧

(辽宁铜业集团，辽宁 沈阳 110005)

文章对一条有6台冷轧机，产能3万t高精度铜板带项目投运两年，常见的机械故障的原因和采取的对策进行了简述。

轧机;故障；原因;对策

0 引言

辽宁铜业集团高精板带项目历经三年于2006年全部建成后具有半连续铸造和连续铸造供坯两条生产线，全面投运第二年轴承、液压件、电气件、工具、其他机械件产品单耗约为475元/t，其中轴承占14%，液压件占9%，工具占42%，电器件占10%，其他机械件占25%。生产线有7套轧机，除热轧机外其它6套冷轧机结构差别不大，基本构成有：开卷机、直头机、前后卷取机、机前机后装置、轧机牌坊装配、工作辊系、支承辊系、主传动系统、液压系统、AGC系统、测厚系统、电控系统、工艺润滑系统、设备润滑系统、排油雾系统等。经过两年多的运行，现将轧机常见的、典型的机械故障现象、原因及对策总结如下。

1 常见的机械故障的原因和采取的对策

1.1 轴承损坏

轧机中有很多轴承，为了维持其正常运行，需用润滑脂(俗称干油)、稀油或油雾进行润滑。轴承损坏多是由于润滑工作没有做到位，也有因设备超载运行造成。轧机辊系轴承损耗占整个生产线轴承消耗的绝大多数。

1.2 螺丝松动及因此造成相关事故

运动的设备都有振动，并会造成螺栓联接松动。松动的零件会造成相邻件的严重损坏，这是点检时需重点关注的一件事。如果我们经常打扫设备卫生，近距离观察设备，在停机时经常用手动一下螺丝螺母看看是否能拧动，这类事故就会减少很多。作为使用设备和维修设备的人员都应该知道螺纹连接的常用防松措施。

1.3 液压系统漏油

6台冷轧机每月油消耗都在10桶以上，最高月份达20余桶，价值4万余元，不仅造成直接经济损失，同时也造成工艺润滑液的污染，影响轧辊冷却强度和带材产品质量。

造成漏油的原因有：(1)责任心不强，对漏油视而不见，经常加油而不去找漏油点，对油耗麻木不仁，管理处罚措施缺失。(2)油管振动造成接头松动，产生漏油，对此需加强巡视检查，观察接头是否有漏油，管夹是否有松动,增加支撑；(3)管道连接结构选用不合理；(4)动密封磨损严重造成漏油，对此需勤检查，定期更换；(5)油缸压盖螺丝松动或阀台螺丝松动造成漏油，对此需定期紧固螺丝。(6)操作不当使油管破损造成漏油。

1.4 液压系统压力达不到要求

造成此现象原因有：(1)油缸内泄严重，对此需更换活塞上的密封圈；(2)换向阀内泄严重；(3)液压油泵磨损严重，如果是叶片泵或齿轮泵，可能是端部泄漏太大；(4)溢流阀质量问题，大多因溢流阀磨损严重，造成压力达不到要求。

1.5 各种液压阀动作不灵，多半是卡死

造成这一现象的主要原因是油内杂质太多。对此需按照规定定期检查液压油的清洁度，定期更换滤芯。

1.6 卷筒涨缩不灵

卷筒在运行中承受很大张力。每次上下卷都需要涨缩一次，动作频繁。涨缩过程是由楔形块相对滑动实现的，故此处润滑非常重要，每周最少要用手动油枪注油一次。涨缩不灵另一个原因是内部螺丝松动。

1.7 辊系零件的损坏

辊系因工作需要经常拆装，对于生产工人来讲是一项较复杂的工作。辊系中的众多零件各有各的作用，缺一不可，既不能漏装也不能反装，否则就会引起事故。

1.8 卷筒跳动大造成张力不稳

造成此现象原因有：(1)不用辅助支撑会造成卷筒轴弯曲变形；(2)小车上升时经常顶到卷筒上，尤其是单独卸套筒时，升降缸的力全部作用到卷筒上将造成卷筒轴弯曲甚至断裂。正常操作应为：首先收缩卷筒，然后再升小车，同时注意观察升的高度。在卷筒处于收缩状态时，严禁把小车升到顶到卷筒然后再涨。

1.9 卷取机换档不灵

轧机卷取机为了轧制不同厚度的带材，都有两档速度。由减速机内液压驱动的换档机构实现，可能的原因有：(1)换向阀卡死；(2)内部换档齿轮出现毛刺无法就位；(3)换档连杆处接近开关故障，无法执行换档命令。

1.10 带材表面有黑点

原因多是轧制油脏，需检查轧制油过滤系统，确定过滤芯或滤纸是否完好，动作正常。

1.11 带材表面有划痕

可能原因有：(1)轧制线没及时调整，表面与夹送板接触；(2)轧制工艺润滑液含杂质多；(3)偏转辊、除油辊等处表面有缺陷；(4)接触式测厚仪测头造成，为此在国内首次使用了一种进口非接触式测厚仪。

1.12 轧制油消耗高，轧制速度达不到设计指标

直接原因是除油效果不好，采取的措施之一是在机前机后装置上安装一对3M挤油辊，效果明显。但油耗分析仍有一台轧机明显超出正常指标，经检查原因是接油盘与铸铁轧机底座焊缝有裂纹造成轧制油渗漏。

2 结语

设备故障管理是一个系统工程，工程建设期间的工作质量包括设计、制造、安装、调试，是影响设备正常运行的重要因素；投产初期，设备操作人员的素质是影响设备故障的关键因素；及时制定科学、合理的设备使用维护规程、生产工艺规程、设备安全使用规程，建立设备点检制度并严格贯彻执行是控制设备故障的基础；建立一支专业化的维修队伍，准确判断故障原因，制定合理纠正措施是减少设备事故的可靠保障；加强事故管理，对责任人及相关人员及时培训、教育、处罚是有效的管理措施。

Mechanical Faults Analysis of Rolling Mill

YANG Qing-hui

During two years of production of the high accuracy copper plate and strip production line, which has six cold rolling mills, productivity is more than 30 000 tons annually, the paper introduces the common mechanical faults and countermeasures.

rolling mill； fault； reason； countermeasure

2015-03-19

杨庆慧(1965-)，男，大学毕业，主要从事有色加工设备改造与管理。

TG333

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1003-8884(2015)04-0032-02