含油污水站提温反冲洗工艺改造

曲延杜 强大庆油田采油三厂

含油污水站提温反冲洗工艺改造

曲延杜 强大庆油田采油三厂

萨北油田采用常温不加热集输工艺，含油污水的来液温度为28～35℃。由于含油污水低温处理，存在反冲洗水温度低、反冲洗效果差、滤料污染严重、过滤罐憋压现象，导致滤后水质不达标。实施反冲洗水提温工艺改造后，确定最佳反冲洗温度58℃，反冲洗周期延长至48 h。实际运行效果较好，过滤罐无憋压现象，滤后水质达标。

提温反冲洗；水质治理；水质达标；反冲洗周期

萨北油田采用常温不加热集输工艺，含油污水的来液温度为28～35℃。由于含油污水低温处理存在反冲洗水温度低、反冲洗效果差、滤料污染严重、过滤罐憋压现象，导致滤后水质不达标。针对萨北油田生产过程中存在的问题，对含油污水站进行了反冲洗提温工艺技术改造。

1 工艺原理与流程

将污水站2座净化水罐中的1座作为外输罐，另外1座作为热洗罐。新建1台增压泵及迁建加热炉1座，取水口选择在净化水罐的出口阀门之前、反冲洗水经加热炉加热后进入净化水罐进口阀之后。热洗时，首先将罐内液位提高，关闭进出口阀门，打开提温阀门，启动增压泵，利用相变加热炉对罐内滤后水进行循环加热。当水温提高至热洗要求，停增压泵，关闭加热炉进出口阀门，导通热洗罐正常反洗流程，对过滤罐进行热反洗操作，2座罐均通过阀门进行切换控制。污水站提温反冲洗工艺流程见图1。

图1 污水站提温反冲洗工艺流程

2 最佳反冲洗温度的确定

为保护电动阀密封圈等配件，温度上限设置为62℃。选择6座过滤罐，在3个温度区间共设9个温度点（46、48、50；52、54、56；58、60、62℃）。反冲洗提温参数见表1。在上游放水站水质含油量控制在150.5～280.0 mg/L之间情况下进行运行对比。总滤后水质变化曲线见图2。

表1 提温反冲洗参数

图2 总滤后水质变化曲线

由图2可以看出，58℃时滤后水质含油量为5.0 mg/L，悬浮物含量为6.7 mg/L，较常温（含油量为13.7 mg/L，悬浮物含量为18.7 mg/L）分别降低了8.7 mg/L和12 mg/L，此时的过滤压差由原来的0.05 MPa降到0.02 MPa以下。初步确定最佳反冲洗温度为58℃。

2.1 反冲洗滤料再生效果对比

按照常温和最佳反冲洗温度进行反冲洗后取样对比，观察滤料样品表观状态，见图3。图3（a）为常温反冲洗后取样，滤料表层滤料轻微污染，颜色暗黑，手摸滤料松散并有少量油污渗出，同一水平面情况相同；20、40、60 cm三个平面点样品，滤料污染较重，颜色黑，手摸滤料，渗油并粘手，深度越增加滤料成团越严重、渗油越多；图3（b）为最佳提温反冲洗后取样，滤料表层阴干后无油质，色泽淡金黄，手摸质地松散、均匀，再生彻底；20、40、60 cm三个平面点，样品无污油，颜色淡黄，质地松散、均匀无粘稠及抱团情况，和表层基本一致。

图3 反冲洗滤料再生效果对比

经检测，常温反冲洗滤料含油量和杂质总量为165 mg/g,而提温反冲洗滤料含油量为5.29 mg/g，含杂质为2.39 mg/g。提温反冲洗滤料含油量、含杂质去除率较常温反冲洗滤料提高了95.4%。从反冲洗后滤料的再生效果来看，反冲洗温度设定在58℃，是可行的。

2.2 合理反冲洗周期

对比在常温及上述三个区间温度下，过滤罐的反冲洗周期及反冲洗后总滤后水质达标持续时间，确定提温后的合理反冲洗周期，见表2。

表2 提温反冲洗周期

由表2可以看出，在反冲洗温度为58℃条件下，滤后水质较好，水质持续达标的时间也最长。因此，确定最佳反冲洗温度为58℃，反冲洗周期延长至48 h，实际运行效果较好，过滤罐无憋压现象，滤后水质达标。

3 结论

（1）提温反冲洗工艺可改善滤料再生效果，解决滤后水质不达标的问题。

（2）实施提温反冲洗工艺后，反冲洗周期由24h延长至48h，降低员工劳动强度、节约运行成本。

（栏目主持张秀丽）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.5.015