谈模具行业的发展现状和未来展望

郑贝贝

（台州科技职业学院，浙江 台州 318020）

谈模具行业的发展现状和未来展望

Development status and future prospects of mold industry

郑贝贝

（台州科技职业学院，浙江 台州 318020）

模具是制造业生产的基础工艺装备，被成为“工业之母”。本文简要介绍了我国模具的行业发展现状、地域分布、存在问题，简要分析了“模具之乡”台州黄岩的模具发展现状，对我国模具行业的未来发展方向做了展望。

模具；塑料；汽车；行业分析；地域分布

模具是制造业生产的基础工艺装备，被成为“工业之母”，在汽车、家电、通讯、电子、仪表和电器等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低。中国作为“世界工厂”，也是模具制造大国。目前，我国约有模具生产企业3万余家，从业人员超过100多万人，全年模具产业超过700亿元，并涌现出一批模具行业领头羊，同时，模具工业是经济效益的放大器，据统计模具工业发展1亿元，可带动相关产业100亿元，因此，在日本、德国等发达国家，模具又被成为“进入富裕社会的金钥匙”，其重要性不言而喻。

1 我国模具行业市场现状分析

1.1 我国模具行业发展迅速

我国模具产业的发展非常迅速，这主要受益于国内GDP的快速增长，尤其是受益于汽车、家电等行业的快速增长。2014年汽车年产销量超过2300万量，汽车产业产值超过3万亿，家电行业产值超过1.5万亿，产能也跟着持续扩张，这直接推动了我国模具行业的快速发展。2005年～2013年，我国塑料模具销售额由275亿元增长至682亿元，年复合增长率约12%。

1.2 我国模具行业企业经营状况

目前，按生产规模和技术水平高低，国内生产模具的企业可分为三个层次。

第一梯队主要是国内外大型汽车和家电主机制造商附属的模具开发企业，比如上汽旗下的延锋模具、一汽汽车模具、海信科龙模具等。他们因为拥有主机厂的经济实力支撑，在研发、设计、制造上都具有优势，因而在关键核心零配件开发制造上处于国际领先水平，具体表现为精密模具开发能力强、模具适用性强、寿命长、加工精度高、模具标准化程度高。但是这几年来，部分厂商为了节约成本，提高效益和生产效率，越来越多的将利润较低的模具产品设计生产开始外包给专业的模具公司，使其市场份额有所下降。

第二梯队主要是国内模具行业的骨干公司，比如天汽模、深圳银宝山新、浙江陶氏模具等。他们主要接收来自上游主机厂的订单设计生产模具，因而利润率不及第一梯队，这里有部分公司还会同时生产汽车、家电的零配件，不但是主机厂的模具供应商，也是产品零配件供应商。这一类企业的技术水平相对较高，在各自的细分领域拥有较强的竞争力，有些公司技术水平已经达到国际先进水平。

第三梯队是国内绝大多数的模具企业。这些企业的资金实力相对有限，生产设备较为落后，规模有限，没有配套加工能力，主要设计和生产加工中低端的模具产品，如许多日用品塑料模具生产企业。但是这一类的企业也是我国最多的一类，因而国家对于其的扶持是促进我国经济和制造技术进步的重要因子。

1.3 我国模具行业技术水平相对落后

从产业技术角度看，我国的模具产品技术含量相对较低，高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具自给率还相对较低。目前，在政府政策扶持和引导下，我国模具行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，尤其是广东和上海地区，一些模具产品已达到或接近世界水平，并涌现除了一批水平较高的企业，比如富士康旗下的鸿准模具等。

2 我国模具行业地域分布

2.1 我国模具行业地域不均匀

我国的华南、华东地区模具产业优势显著，华北、华中地区有较快增长趋势。从各省市上来看，广东模具领跑全国，上海、浙江、江苏地区的模具处在前列水平，河北、天津、山东、安徽模具逐渐崭露头角。广东东莞是模具重要重镇，全国模具产值40%多来自广东，模具加工设备数控化及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准化程度领先国内其他省市。上海模具产业面向6大产业和重点行业，特别是大力发展IT产业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务级进模。浙江省模具工业集中在宁波市和台州市，宁波的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主，台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，主要生产塑料模具。江苏省模具企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，部分企业专业生产各种大型模具、模具导向件、模具弹簧等标准件。

2.2 台州黄岩模具行业状况

台州黄岩起源于50年代，现有专业模具企业500多家，200万规模以上模具企业80余家，模具生产点（含个体户）2000多个，从业人员达5万余人，模具产值占全国十分之一，誉之为“模具之乡”。黄岩生产的模具主要以注塑、吹塑模具为主，主要是汽摩配件和日用制品塑料模具。由于政府的大力扶持，产业政策的积极引导，企业自身努力发展，使得黄岩的模具制造业走上了集群化、专业化、协作化、规模化的健康发展道路，已经成为黄岩经济的支柱产业。近年来，黄岩模具的发展特征是汽车模具的份额越来越大，技术和装备水平越来越高，经济效益水平越发显著。据统计，目前黄岩有近50%的民营中小企业直接或间接制造汽车模具，模具装备的数控化率达80%，模具商品化率超过70%，模具标准件应用率50%以上，形成的相关产值超过400多亿。

但是黄岩行业仍存在不足，主要表现为：第一，整体产业水平仍然较低，模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面与国内外先进水平有较大差距，高精尖模具开发和加工能力不足；第二，企业组织结构产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理；第三生产效率未得到有效提高，模具生产周期比国内外先进水平长；第四，欠缺模具高技术人才，开发能力弱经济效益欠佳；第五，与国际先进水平相比，模具企业的管理落后，现代化企业管理制度尚未普及；第六民营资金短缺，很多新技术需要大量投入，无法实施。

3 国内模具行业的发展方向

未来我国模具工业的发展方向可以归纳为三个化，即标准化、自动化、专业化。标准化一方面是保证模具质量、提高精密复杂高端模具产量的有效途径另一方面是提高模具适用性，打通上下游模具企业高效协作的最佳方案。而随着人力成本的提高和大量内陆劳动力不再外出务工或者选择在家附近地区务工自动化、无人化工厂将是未来的发展趋势，大量的工业机器人和机械手臂将被布置到模具生产中。另外模具行业的竞争将会越来越激烈，这就要求企业越来越需要专业化，大量采用CAD/CAM/CAE技术，不断更新技术装备，改进生产制造工艺，提高技术水平有效保证模具质量，同时采取集约化的现代企业管理模式，缩短生产周期，尽可能降低成本，提高经济效益

4 结语

一个国家制造业水平高低是决定其硬实力是否强大的关键因素，而模具工业的水平则是衡量制造业水平的重要标志。模具设计制造水平的高低在很大程度上决定了工业产品的质量，进而决定了该产品的经济附加值高低。我国的模具工业在近二十年里发展迅速这强有力地支撑起了“中国制造”这张名片在国内外的名声。未来的“中国制造”将会向着“中国创造这一新的目标而前进，中国的名族品牌需要走向世界汽车、家电、通讯、电子等一系列的行业需要走出国门这离不开我国模具行业的进步，相信中国模具会不断进步，逐步走向模具强国和制造业强国的行列。

［1］ 陈良杰.中国模具工业发展史［J］.模具工业，1985，01 21～24.

［2］ 曹延安.中国模具工业现状［J］.现代零部件，2009，03 32～33.

F426.4

1009-797X （2015） 18-0024-02

A

10.13520/j.cnki.rpte.2015.18.012

郑贝贝（1987-），男，助教，2012年硕士毕业于哈尔滨工业大学，现任模具设计与制造教师工作。

2015-08-22