攀钢集团研究院成功开发200吨半钢炼钢转炉高效冶炼技术

日前，由院钒钛钢研究所科技人员牵头开发的200 t半钢炼钢转炉高效冶炼技术获得成功，并实现工业应用。

为更好地实现钒钛资源的综合利用以及顺应转炉大型化的发展趋势，攀钢在西昌新建了2座公称容量为200 t的大型半钢炼钢转炉，并于2011年底投产。投产后，“200吨半钢炼钢转炉高效冶炼技术开发及工业应用”项目组针对攀钢西昌钢钒公司200 t大型半钢炼钢转炉炉型及工艺情况，基于氧枪喷头设计基本原理和仿真技术，设计了全新的半钢炼钢转炉用氧枪喷头，确定了合适的底吹透气砖布置方式及专用底吹供气模式;针对干法除尘工艺下的半钢冶炼，研究形成了200 t转炉的供氧制度、造渣制度、氧枪枪位控制制度等转炉高效冶炼集成技术，在国内外首次实现了干法除尘工艺下200 t大型转炉冶炼含钒半钢的工业化应用，自主研发的氧枪喷头平均寿命达到587炉，所形成的大型转炉半钢炼钢技术居国际先进水平。

研发过程共获得7项国家授权专利，创新性显著。研究成果已在攀钢西昌钢钒公司炼钢厂全面推广应用，提高了转炉生产效率，降低了生产成本，推动了大型化半钢炼钢技术的发展。